research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Effects of Process Parameters in Incremental Sheet Metal Forming Using Visioplasticity Method

Authors: Abdul Jabar Moqdad Abdul Jabar --- Karem M.Younis
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 12 Part (A) Engineering Pages: 2334-2346
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Single point incremental forming SPIF is a flexible manufacturing process that does not require a special die for each part and is conducted on CNC milling machine that control on the motion of the forming tool. The formability is very important in any forming process therefore this work is concentrated on the influence of some factors on formability during SPIF. The factors that were studied are: type of tool path, depth step, feed rate and tool rotational speed. Three factors (depth step, feed rate and tool rotational speed) are examined depending on three levels (low, medium and high levels) while the type of the tool path was examined depending on two levels (low and high levels). In this work the total number of experiments is 18 experiments except the screening experiments that were made beforethe main experimental tests. Response surface method is used to build the predictive model to predict the value of effective strain for experiments that are not experimentally conducted. The results show that the feed rate and interaction between step size and type of tool path have the largest effect on formability. It is found that the maximum value of formability in terms of effective strain was (ε ̅=0.5049) while the minimum value was (ε ̅=0.26456). It is also found that SPIF is affected by the friction at the interface between forming tool and sheet metal as in other metal forming processes.


Article
Investigation the Effect of Process Variables on the Formability of Parts Processed by Single Point Incremental Forming
بحث تأثير متغيرات العملية على قابلية تشكيل الأجزاء المنتجة عن طريق تشكيل نقطي تزايدي

Author: Adil Shbeeb Jabber عادل شبيب جابر
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 2 Pages: 58-70
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Incremental sheet metal forming process is an advanced flexible manufacturing process to produce various 3D products without using dedicated tool as in conventional metal forming. There are a lot of process parameters that have effect on this process, studying the effect of some parameters on the strain distributions of the product over the length of deformation is the aim of this study.In order to achieve this goal, three factors (tool forming shape, feed rate and incremental step size) are examined depending on three levels on the strain distributions over the wall of the product. Strain measurement was accomplished by using image processing technique using MATALB program. The significance of the control factors are explored using two statistical methods: analysis of variance (ANOVA) and main effect plot (MEP). All experiments were carried out on a sheet of Aluminum alloy (Al1050) with thickness 0.9 mm by using 3 axes CNC machine to produce frustum pyramid product. The result showed that the feed rate is a parameter that has large effect on the values of the effective strain percentage contribution of (42.86% and 51.42%), respectively, and is followed by step size (25.1% and 30.60%) percentage contributions and finally the tool shape with (21.79% and 10.54%) on the (55° and 45°) wall angle, respectively. The maximum and minimum average effective strain computed on the 55◦ forming angle were (0.580 and 0.399), respectively. Finally, the maximum and minimum average effective strain computed on the 45◦ forming angle were equal to (0.412 and 0.324), respectively.

عملية التشكيل ألتزايدي لشرائح المعدنية هي عملية تصنيع متقدمة ذات مرونة تستخدم لإنتاج أشكال ثلاثة الإبعاد المعقدة بدون استخدام قوالب خاصة بشكل المنتج كما في عمليات التشكيل التقليدية. حيت توجد العديد من العوامل التي لها تأثير على هذه العملية دراسة تأثير بعض من هذه العوامل على توزيع الانفعالات المتولدة على طول سطح المنتج هو هدف هذا البحث, لضمان تحقيق هذا الهدف فان هناك ثلاثة عوامل متمثلة بـ ( شكل عدة التشكيل ومعدل التغذية وحجم الخطوة التزايدية ) تم دراسة تأثيرها على توزيع الانفعالات على سطح المنتج لثلاثة مستويات من القيم. أن قياسات الانفعالات أنجزت بوساطة تكنولوجيا معالجة الصور باستخدام برنامج الماتلاب. إن أهمية هذه العوامل من حيث تأثيرها على النتائج المستخرجة حللت بواسطة نوعين من طرائق التحليل الإحصائية هي طريقة تحليل التباين (ANOVA) وطريقة رسم معدل التأثير (MEP). كل التجارب نفذت على شرائح من سبيكة الألمونيوم (AL1050) وبسمك 0.9 ملم وعن طريق استخدام مكائن التحكم الرقمي ذي ثلاثة محاور لإنتاج منتج هرمي مربع القاعدة. أشارت النتائج على إن معدل التغذية هو الأكثر تأثير على قابلية التشكيل وبنسبة مساهمة تصل إلى (51.42%, 42.86% ( يليه حجم الخطوة التزايدية لعدة بنسبة مساهمة 25.1%, 30.60%) ) وأخيرا شكل عدة التشكيل المستخدمة بنسبة مساهمة (21.79%, 10.54%) على السطوح المنتجة في زوايا تشكيل (55°, 45°) على التوالي . أعلى واقل قيمة لمعدل الانفعال الفعال تم الحصول عليها عند استخدام زاوية تشكيل (55°) هي ( 0.580, 0.399) على التوالي بينما أعلى واقل قيمة لمعدل الانفعال الفعال تم الحصول عليها عند زاوية تشكيل (45°) هي 0.412, 0.324) ( على التوالي.

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

Arabic and English (1)

English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2016 (1)