research centers


Search results: Found 6

Listing 1 - 6 of 6
Sort by

Article
RECLAMATION OF PCB WASTEWATER

Authors: Matheel D. Al-Sabtia --- Nahidh W. Kasser --- Mudhafar Y. Hussein
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2008 Volume: 26 Issue: 11 Pages: 1326-1340
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Wastewater from electronic printed circuit board (PCB) factories was subjectedto lab-scale ion exchangers of two types: strong acid cation followed by weak baseanion exchanger. The experimental investigation was directed to study the ionexchanger performance in terms of three different parameters namely (TDS, feedrate and bed depth). Box-Wilson composite rotatable design was adopted indesigning the experiments. Breakthrough times of (PCB) wastewater were studiedthrough TDS ranged between 317 to 1193 ppm, feed rate ranged between 0.712 to4.980 l/h, and bed depth of cation exchanger ranged between 9.4 to 60.6 cm andanion exchanger ranged between 14.3 to 91.0 cm.Simulation the effect of the studied variables through their pre-designed rangesin terms of breakthrough time by 2nd order polynomial equation was obtained. Ingeneral, the performance and characteristics of adopting two bed deionizers (cationand anion beds) was proved efficient for the removal of the ionic contaminants andnot less than 95 % of wastewater is recycled. In addition, the research considers thetreatment of highly metals content regenerant solution out coming fromreclamation system to minimize its metal content. The reclamation of wastewaterwas studied in terms of breakthrough time (i.e., the leakage of the cations).

يهدف البحث الى دراسة العوامل المؤثرة على أداء المبادلات الأيونية (مبادل الأيونات الموجبةالحامضي القوي ومبادل الأيونات السالبة القاعدي الضعيف) لمعالجة المياه المطروحة من مصانع إنتاجالدوائر الإلكترونية المطبوعة. تم دراسة استرداد ومعالجة مياه الفضلات من خلال قياس خاصية زمنالاستنفاذ للمبادلات الأيونية وإستجابة هذه المبادلات لتأثير ثلاث متغيرات هي تركيز الأملاح الذائبةالكلية، معدل الجريان، وعمق الطبقة. أستخدمت طريقة بوكس ولسن في تصميم التجارب العمليةوافترضت علاقات رياضية متعددة الحدود من الدرجة الثانية لربط كفاءة أداء المبادلات الأيونية بدلالةزمن الاستنفاذ للمتغيرات الثلاث آنفة الذكر.تم قياس زمن الاستنفاذ عمليا" بإستخدام مياه الفضلات المطروحة بالظروف التالية: تركيز الأملاحالكلية الذائبة من 317 الى 1193 جزء بالمليون، معدل جريان المغذي من 0.71 الى 4.98 لتر بالساعةوعمق طبقة مبادل الأيونات الموجبة من 9.4 الى 60.6 سم وعمق طبقة مبادل الأيونات السالبة من 14.3الى 91.0 سم. أشارت النتائج العملية المستحصل عليها على كفاءة استخدام منظومة التبادل الأيونيللتخلص من كافة OH- ومبادل الأيونات السالبة بصيغة H+ المتكونة من مبادل الأيونات الموجبة بصيغةأيونات العناصر الثقيلة السامة والأيونات السالبة المرافقة لها وكافة الأيونات الموجبة والسالبة للأملاحالذائبة في الماء

Keywords

Wastewater --- Ion Exchange --- TDS --- Feed Rate --- Bed Depth.


Article
Investigation of Effecting Parameters in a Turning Operation
دراسة العوامل المؤثرة في عملية الخراطة

Authors: Ali Abbar Khleif علي عبار خليف --- Rasha R. Elias رشا رامز الياس --- Lujain Hussein Kashkul لجين حسين كشكول
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 4 Pages: 45-54
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this study multi objective optimization is utilized to optimize a turning operation to reveal the appropriate level of process features. The goal of this work is to evaluate the optimal combination of cutting parameters like feed, spindle speed, inclination angle and workpiece material to have a best surface quality Taguchi technique L9 mixed orthogonal array, has been adopted to optimize the roughness of surface. Three rods of length around (200 mm) for the three metals are used for this work. Each rod is divided into three parts with 50 mm length. For brass the optimum parametric mix for minimum Ra is A1, B1 and C3, i.e., at tool inclination angle (5), feedrate of 0.01, spindle speed of 1200 rpm. For copper the optimal parameters combination for best Ra is A1, B1 and C3, i.e., at tool inclination angle (5), feedrate of 0.01, spindle speed of 1200 rpm. For bronze the optimum parameters mix for minimum Ra is A1, B1and C3, i.e., at tool inclination angle (5), feedrate of 0.01, spindle speed of 1200 rpm.

في هذه الدراسة تم تبني الامثلية متعددة الاهداف لتحقيق الامثلية لعملية الخراطة و اكتشاف الظروف الملائمة لخواص العملية. ان الهدف من هذا البحث هو ايجاد افضل مجموعة عوامل قطع مثل التغذية، سرعة الدوران، زاوية ميلان الحد القاطع و معدن المشغولة لايجاد افضل نوعية انهاء سطحي. تم تبني تقنية تاكوجي بمصفوفة L9 لايجاد افضل انهاء سطحي. ثلاثة قضبان بطول ٢٠٠ ملم لثلاثة معادن تم استخدامها في هذا البحث. كل عمود مقسم الى ثلاثة اقسام بطول ٥٠ ملم. و قد وجد ان افضل العوامل تعطي اقل خشونة سطحية بالنسبة لمعدن البراص كانت A1,B1 و C3 اي عند زاوية ميلان عدة ( ٥ ) درجة و معدل تغذية 0.01 و سرعة دوران ١٢٠٠ دورة بالدقيقة . أما بالنسبة للنحاس فكانت افضل ظروف هي A1,B1,C3 اي زاوية ميلان ٥ درجة و معدل تغذية 0.01 و سرعة دوران ١٢٠٠ دورة بالدقيقة. كذلك بالنسبة لمعدن البرونز فان الظروف كانت A1,B1,C3 اي زاوية ميلان ٥ درجة و معدل تغذية 0.01 و سرعة دوران ١٢٠٠ دورة بالدقيقة.


Article
Study the Effect of Cutting Conditions for turning process
دراسة تأثير الشروط القاسية لمنعطف العملية على سطح المكائن

Author: Huda Hatem هدى حاتم ذلف
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2011 Volume: 14 Issue: 1 Pages: 61-66
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Surfaces quality is one of the most specified customer requirements for machine parts. The major indication of surfaces quality on machined parts is surface roughness. The research aim is to study the cutting conditions and their effects on the surface roughness. This paper utilizes regression models to predict surface roughness over the machining time for variety of cutting conditions in turning. In the experimental part for turning, different types of materials (Aluminum alloy, Copper alloy, and Gray cast iron) were considered with different cutting speed (υ) and feed rate (ƒ). A mathematical Model depending on statistical-mathematical method between surface roughness (Rz ) and cutting condition (υ , ƒ ) were derived, for the three materials. The matrix of test conditions included cutting speeds of the 16, 30, 45 and 60 m/min, feed rates of 0.17, 0.35 and 0.7 mm/rev while the depth of cut has been kept constant. The effect of cutting parameters on surface roughness is evaluated and the optimum cutting condition for minimizing the surface roughness is determined. Mathematical model has been established between the cutting conditions and surface roughness using regression. The predicted values and measured values are fairly close, which indicates that the developed model can be effectively used to predict the surface roughness in the turning machining. As the results of this work, the mathematical models were used in predicting surface roughness, can be used in CAD-CAM manufacturing systems, this mathematical model helps engineer to reduce the efforts. Mathematical models shows that the decreasing in the feed rate resulted in better surface roughness and increasing cutting speed resulted in better surface roughness. The goal of this work is to identify a relationship between experimental results and theoretical model, and study the proper process values for machining, to increasing the rates for raising the quality (better surface roughness).

إن أحد أهم متطلبات أجزاء المكائن هي جودة السطوح، إن المؤشر الرئيسي لجودة السطوح عند تشغيلها هي خشونة السطح Ra) أو Rz). فكرة البحث هي دراسة متغيرات ظروف القطع وتأثيرها على خشونة السطح. البحث استخدم نموذج الرياضي للتنبوء بجودة السطح خلال فترة تشغيل لعملية الخراطة ولمختلف ظروف القطع. في الجزء العملي تم دراسة أنواع مختلفة من المواد (سبيكة ألمنيوم, سبيكة نحاس, حديد زهر) حيث اعتمدت سرع قطع مختلفة وتغذيات مختلفة. في البحث تم الحصول على نموذج رياضي- إحصائي (موديل) بواسطة طريقة إحصائية رياضية لوضع علاقة بين خشونة السطح وسرعة القطع والتغذية، فقد تم في الجزء العملي اخذ سرع قطع مختلفة (60, 45, 30, 16) م/دقيقة مع قيم تغذية مختلفة ( 0.7 – 0.35 – 0.17 )ملم/دورة مع ثبوت عمق القطع (0.5)ملم . إن تأثير ظروف القطع على خشونة السطح ستقدر مع شروط القطع المثالية للحصول على اقل خشونة ممكنة للسطح. القيم التي تم الحصول عليها من الموديل الرياضي كانت متقاربة جدا مع القيم المختبرية. إذا من أهم النتائج هو الحصول على موديل رياضي يساعدنا على التنبوء بجودة السطح ويمكن الاستفادة من هذا الموديل في أنظمة التصنيع المؤتمتة وبدون العودة الى المراجع مما يقلل من الجهد والوقت في حساب واختيار نظام القطع المناسب. الموديل يبين أنه كلما تقل التغذية كلما تكون خشونة السطح أفضل, وأن زيادة سرعة القطع تعطي خشونة سطح أفضل. ان الهدف مما تقدم هو تحقيق العلاقة بين النتائج التجريبية والموديل الرياضي والقيم العملية التشغيلية المناسبة لزيادة إمكانية الحصول على أعلى جودة ( خشونة سطح أفضل


Article
A Study of the Effect of (Cutting Speed, Feed Rate and depth of cut) on Surface Roughness in the Milling Machining
دراسة تأثير ( سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع ) على خشونة السطح في عملية التفريز

Author: Ahmed Basil Abdulwahhab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1785-1797
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this research is to investigate the effect of the main factor of the surface roughness in aluminum alloy (Al-2024) as a workpiece and face milling machining by using computer numerical controlled milling machine with 50 millimeter diameters of the tool with triple cutting edges of carbides. The controlled factors were the speed, feed rate and the depth of cut and this factors effect on the surface roughness. The result of the tests showed that the surface roughness was likely to reduce when the cutting speed increase. It is found the surface roughness is increase with increasing both of feed rate and depth of cut. then drawing a charts illustrate the relationship between variables (cutting speed, feed rate and depth of cut) with surface roughness and analysis resulting data by utilizing the SPSS software to predicted surface roughness by using milling machining parameters and graphical analysis of the obtained data, The percentage of accuracy was 96%.

الغرض من هذا البحث دراسة تأثير العامل الرئيسي لخشونة السطح عند تشغيل سبيكة المنيوم (المنيوم-2024) كمشغولة وعملية تفريز وجهية بأستخدام ماكنة تفريز ذات التحكم الرقمية بواسطة الحاسوب مع استخدام عدة قطع بقطر 50 ملميتر بحافات قطع ثلاثية من الكاربيد. عوامل السيطرة كانت السرعة، معدل التغذية وعمق القطع وهذه العوامل تؤثر على خشونة السطح. اظهرت نتائج الأختبارات ان خشونة السطح من المحتمل ان تقل مع زيادة سرعة القطع. ووجد ان خشونة السطح تزداد مع زيادة كل من معدل التغذية وعمق القطع. وتم رسم مخططات توضح العلاقة بين المتغيرات (سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع) مع خشونة السطح وتم تحليل وتخمين النتائج بأستخدام برنامج SPSS لتقدير خشونة السطح بواسطة متغيرات عملية التفريز وتحليل البيانات التي تم الحصول عليها وقد كانت النسبة المئوية للدقة 96%.


Article
Tensile Strength, Micro-hardness and Microstructure of Friction-Stir-Welding AA6061-T4 Joints
مقاومة الشد، الصالدة المجهرية، والبنية المجهرية لوصالت (T4-AA6061) ملحومة باللحام الخلط االحتكاكي

Authors: Najeeb S. Abtan --- Ataalah Hussain Jassim --- Mustafa S. M. Al-Janabi
Journal: Tikrit Journal of Engineering Sciences مجلة تكريت للعلوم الهندسية ISSN: 1813162X 23127589 Year: 2018 Volume: 25 Issue: 4 Pages: 51-56
Publisher: Tikrit University جامعة تكريت

Loading...
Loading...
Abstract

Welding of aluminum alloys by traditional welding methods creates some defects such as hot cracks, porosity, and void that led to decreasing of mechanical properties. Friction Stir Welding (FSW) gives good mechanical properties of aluminum alloy welds. In this paper, FSW worked in 4 mm thick plate of 6061-T4 aluminum alloy, with two welding parameters are used (tool rotational speed and feed rate) was investigated, were analyzed the microstructure and mechanical properties by carried out microstructural, microhardness, and tensile strength tests. From results are found defect-free of welds at a wide range of parameters. Stir zone shows a fine-equiaxed grain and high hardness, not significantly change between heat affected zone and base metal in size grain. Tensile strength of welds was lower than base metal and fracture location was occurred at a low hardness region for the welds.

لحام سبائك االلمنيوم بالطرق التقليدية يخلق بعض العيوب مثل الشقوق الحارة والمسامية والفراغات التي تعمل على خفض الخواص الميكانيكية للملحومات، لحام الخلط االحتكاكي يعطي خواص ميكانيكية جيدة لملحومات سبائك االلمنيوم. في هذا البحث دراسة للحام سبائك االلمنيوم (T4-AA6061) بسمك (4mm) بوساطة لحام الخلط االحتكاكي تحت متغيرات) السرعة الدورانية ومعدل التغذية(، وحللت الخواص الميكانيكية والبنية المجهرية من خالل اجراء فحوصات البنية المجهرية والصالدة المجهرية ومقاومة الشد. من خالل النتائج وجد ان البنية المجهرية لمنطقة الخلط ذات حجم حبيبي ناعم-ومتساوية المحاور وذات صالدة عالية وليس هناك اختالف مميز في الحجم الحبيبي بين منطقة المعدن األساس والمنطقة المتأثرة بالحرارة، مقاومة الشد للملحومات أدنى من مقاومة الشد للمعدن األساس وموقع الكسر للملحومات حدث في منطقةالصالدة المنخفضة.


Article
EFFECT OF OPERATION CONDITIONS ON MECHANICAL PROPERTIES OF AA7020-T53 ALLOY WELDED BY FRICTION STIR WELDING

Authors: Isam Tareq Abdullah --- Zaman Khalil Ibrahim
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2019 Volume: 23 Issue: 2 Pages: 42-55
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

Friction stir welding -FSW- is a new process of joining AA7020- T53 aluminum alloy sheet. There are few parameters which effects of FSW such as spindle speed, feed rate, tool design and tool tilt angle. In this search, the effect of tool rotational speed (spindle speed) and travel speed (feed rate) on mechanical properties are discussed. The FSW technique was performed using three different of rotational speeds and three different traverse speeds, while other parameters are kept constant to compare between joints. It was found that the best mechanical properties can be obtained from using high spindle speed and high feed rate. The ultimate tensile strength increases approximately 25% while the yield stress and elongation increases approximately 19% and 57% respectively, when used spindle speed (900r.p.m) and feed rate (50 mm/min).

Listing 1 - 6 of 6
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (6)


Language

English (4)

Arabic and English (2)


Year
From To Submit

2019 (2)

2018 (1)

2015 (1)

2011 (1)

2008 (1)