Search results: Found 2

 Listing 1 - 2 of 2 Sort by Relevance Year-Descending Year-Ascending

Article
Optimization and Prediction of Process Parameters in SPIF that Affecting on Surface Quality Using Simulated Annealing Algorithm
الامثلية والتنبوء لمتغيرات عملية التشكيل النقطي التي تؤثر على جودة السطح الناتج باستخدام خوارزمية محاكاة التلدين

Author: Aqeel Sabree Baden عقيل صبري بدن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 4 Pages: 81-92

Abstract

Incremental sheet metal forming is a modern technique of sheet metal forming in which a uniform sheet is locally deformed during the progressive action of a forming tool. The tool movement is governed by a CNC milling machine. The tool locally deforms by this way the sheet with pure deformation stretching. In SPIF process, the research is concentrate on the development of predict models for estimate the product quality. Using simulated annealing algorithm (SAA), Surface quality in SPIF has been modeled. In the development of this predictive model, spindle speed, feed rate and step depth have been considered as model parameters. Maximum peak height (Rz) and Arithmetic mean surface roughness (Ra) are used as response parameter to assess the surface roughness of incremental forming parts along and across tool path direction. The data required has been generate, compare and evaluate to the proposed models that obtained from SPIF experiments.Simulated Annealing Algorithm (SAA) is utilized to develop an effective mathematical model to predict optimum level. In simulated algorithm (SA), an exponential cooling schedule depending on Newtonian cooling process is used and by choosing the number of iterations at each step on the experimental work is done. The SA algorithm is used to predict the forming parameters (speed, feed and step size) on surface quality in forming process of Al 1050 based on Taguchi‘s orthogonal array of L9 and (ANOVA) analysis of variance were used to find the best factors that effect on the surface quality.

تعد عملية التشكيل التزايدي من التقنيات الحديثة في تشكيل الصفائح المعدنية التي تتم عن طريق سلسلة من الحركات الدورانية التي تؤديها عدة التشكيل في نقطة تشكيل واحدة وبشكل متسلسل. وتتم حركة هذه العدة من قبل ماكنة التشغيل المبرمج. بهذه العملية الأداة تشكل الصفائح بصورة آنية من خلال عملية السحب النقي. هذا البحث يقوم بالتركيز على تطوير نموذج لتنبوء جودة السطح الناتج من عملية التشكيل النقطي. تتم عملية التطوير الحاصلة لنموذج التنبوء باستخدام متغيرات العملية (سرعة دوران, معدل التغذية وعمق النزول) التي اخذت بنظر الاعتبار في عملية بناء النموذج. تم اخذ قيم متوسط الخشونة والخشونة العظمى استجابة لمتغيرات العملية وباتجاه مسار العدة وبصورة عامودية على مسار العدة. حيث ان مجموع هذه البيانات تم توليدها, ومقارنتها وتقويمها بين النموذج المقترح والقيم الناتجة من الجانب العملي لعملية التشكيل النقطي.تم استخدام خوارزمية التلدين لتطوير النموذج الرياضي الفعال للتنبؤ بالمستوى الأمثل للعملية. في هذه المحاكاة، يتم عمل جدول التخفيض الأسي على أساس عملية تخفيض نيوتن ويتم اجراء التجارب الاختيارية على عدد من التكرارات في كل خطوة. نفذت خوارزمية التلدين على متغيرات عملية التشكيل النقطي (السرعة, التغذية وعمق النزول ) وتاثيرها على دقة السطح الناتج في عملية تشكيل صفائح الالمنيوم (1050) على أساس متعامدات تاكوشي وبمستوى (L9) وتحليل التباين (ANOVA) للتعرف على أهمية هذه العوامل و تاثيرها على جودة السطح.

Keywords

Article
Prediction of Process Parameters That Affecting on Surface Roughness in Multi-Point Forming Process Using ANOVA Algorithm
تخمين متغيرات عملية التشكيل متعدد النقاط التي تؤثر على خشونة السطح باستخدام خوارزمية تحليل التباين

Authors: Tahseen Fadhil Abbas تحسين فاضل عباس --- Karem MohsenYounis كريم محسن يونس --- Khalida kadhim Mansor خالدة كاظم منصور
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 70-79

Abstract

Multipoint forming process is an engineering concept which means that the working surface of the punch and die is produced as hemispherical ends of individual active elements (called pins), where each pin can be independently, vertically displaced using a geometrically reconfigurable die. Several different products can be made without changing tools saved precious production time. Also, the manufacturing of very expensive rigid dies is reduced, and a lot of expenses are saved. But the most important aspects of using such types of equipment are the flexibility of the tooling. This paper presents an experimental investigation of the effect of three main parameters which are blank holder, rubber thickness and forming speed that affect the surface integrity for brass (Cu Zn 65-35) with 0.71 mm thickness.This paper focuses on the development of prediction models for estimation of the product quality. Using Analysis of Variance (ANOVA), surface roughness has been modeled. In the development of this predictive model, blank holder, rubber thickness and forming speed have been considered as model parameters. The mean surface roughness (Ra) is used as response parameter to predict the surface roughness of multipoint forming parts. The data required has been generated, compared and evaluated to the proposed models obtained from experiments.Taguchi algorithm was used to predict the forming parameters (blank holder, rubber thickness and forming speed) on product roughness in forming process of Brass (Cu Zn 65-35) based on orthogonal array of L9 and finally ANOVA was used to find the optimum parameters that have effect on the product quality.

التشكيل متعدد النقاط هو مفهوم هندسي يعني بتشكيل السطح باستخدام قالب علوي وسفلي متكون من عدد كروية صغيرة مستقلة في فعاليتها تدعى (مسمار) والتي يكون فيها كل عدة تشكيل مستقرة وموضوع بشكل ملائم نسبة للسطح المراد تشكيله, عدد متنوع من النماذج ممكن تصنيعه عن طريق تغير موقع العدة مما يؤدي الى تقليل زمن الانتاج والتي تعد من العمليات واطئة الكلفة والسريعة لإمكان انتاج منتجات متعددة للقالب نفسه, والتي تزيد من مرونة المعدات المستخدمة في عملية التشكيل. في هذا البحث سيتم تحقيق تأثير ثلاثة متغيرات رئيسة في عملية التشكيل (نوع مثبت المنتج, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على جودة السطح الناتج لسبيكة البراص بسمك (0.71ملم).في هذا البحث تم التركيز على تطوير موديل تخميني لتطوير جودة السطح. وباستخدام خوارزمية تحليل التباين تم تكوين الموديل الرياضي لجودة السطح بالنسبة لنوع المثبت وسمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل حيث تم اختبار البيانات المطلوبة ومقارنتها مع النتائج العملية وحساب مقدار التطابق وتاثير كل متغير للعملية. تم استخدام خوارزمية تاكوشي لتخمين متغيرات العملية (مثبت الصفيحة, سمك طبقة المطاط وسرعة عملية التشكيل) على الخشونة السطحية لتشكيل صفيحة براص (65-35) باستخدام مصفوفة (L9) وايجاد اكثر متغير له تاثير على مخرجات العملية.

Keywords
 Listing 1 - 2 of 2 Sort by Relevance Year-Descending Year-Ascending

Resource type

article (2)

Language

Year
 From To

2019 (1)

2016 (1)