research centers


Search results: Found 2

Listing 1 - 2 of 2
Sort by

Article
Using Citric Acid As An Admixture and It's Influence on Some Properties of Concrete
استعمال حامض ألستريك كمضاف ودراسة تأثيره على بعض خواص الخرسانة

Author: Wasan I. Khalil
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 1 Pages: 32-41
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The objective of this investigation is to find the effectiveness of the citric acid asretarding admixture. The experimental results indicate that the optimum dosage of citricacid is 0.02% by weight of cement. This dosage causes a delay in initial and final settingtime of 1:42 and 3:18 hour: minute, respectively; and a reduction in water-cement ratioof 13% relative to reference concrete mix. So, citric acid can be classified according toASTM-C494 as water-reducing and retarding chemical admixture type D.The investigation also extends to evaluate the effect of using citric acid onproperties of concrete such as, compressive strength, splitting tensile strength, modulusof rupture and dynamic modulus of elasticity at normal conditions and after exposure tosalt solutions. Generally the results indicate that using citric acid in concrete enhance it'sproperties at normal conditions, the percentage increase in compressive strength,splitting tensile strength, modulus of rupture and dynamic modulus of elasticity at age180 days was about 56%, 13%, 24% and 8% respectively relative to reference concrete.Also it was observed that concrete containing citric acid has good performance after 180days exposure to salt solution in comparison with reference concrete.

الغرض من هذا البحث هو لمعرفة تأثير حام ض ألستريك كأحد المضياف ات المبطئة المؤ ثرة.٠ ٪ من وزن الاسمنت, وإن ‚ تشير النتائج العملية إلى إن الرزمة المثالية من حامض ألستريك هي ٠٢٣ دقيقة : ساعة : ١ و ١٨ : هذه الرزمة سببت تأخير في وقت التجمد الابتدائي والنهائي بمقدار ٤٢على التوالي ونقصان في نسبة الماء - الاسم نت بمقدار ٪ ١٣ بالمقارنة مع خلط ة الخرسانة المرجعية ,كمضاف ASTM-C وبذلك فأن حامض ألستريك يمكن تصنيفه حسب المواصفة الأمريكية 494.(D) كيميائي مقلل للماء ومؤخر للتجمد نوع دشمل البحث أيضا تقييم تأثير استخدام حامض ألستريك على خواص الخرسانة , مقاومة الانضغاط ,مقاومة الشد الانشطاري , معاير الك سر ومعام ل المرونة الديناميكي في الظروف الاعتيادية وبعدالتعرض لمحاليل الأملاح . أظهرت بصورة عامة النتائج بأن استخدام حامض ألستريك في الخرسانةيحسن من خواصها في الظروف الاعتيادية , حيث كانت نسبة الزيادة في مقاومة الانضغاط , مقاومة الشد٢٤ ٪ و ٨ ٪على , ٪١٣ , ٪ الانشطاري, معاير الكسر و معامل المرونة الديناميكي بعمر ١٨٠ يوم ٥٦التوالي مقارنة بالخرسانة المرجعية . كذلك يكون الأداء جيدا بعد التعرض لمحلول الأملاح لفترة ١٨٠يوم بالمقارنة مع الخرسانة المرجعية


Article
تأثير النعومة على الخواص الفيزياوية للمونة الإسمنتية

Author: نهلة ناجي هلال
Journal: Iraqi Journal of Civil Engineering المجلة العراقية للهندسة المدنية ISSN: 19927428 Year: 2010 Volume: 6 Issue: 3 Pages: 41-50
Publisher: University of Anbar جامعة الانبار

Loading...
Loading...
Abstract

This research includes study the effect of fineness upon physical properties of cement mortar where use ordinary Portland cement with fineness (300 m2/kg) as reference mixture which denoted by symbol (M1), and then produce with flowing fineness (350,400,450 and 500 m2/kg) which denoted by ( M2, M3, M4, M5 ) respectively . The results of study show that increasing in fineness makes an increase in water quantity that requires for consistence of standard paste and the ratio of above mixes with reference mixture (2%,5%,7%,11%)respectively, although the increasing in density for all ages and increasing in compressive strength in early age, the increasing ratio in 3 days age was ( 45% , 50% , 60% , 70%)respectively .this increasing in fineness makes increasing in ratio of flow as compared with reference mix(16%, 25%, 50%, 66%) respectively

الخلاصة (Abstract)
يتضمن هذا البحث دراسة تأثير نعومة الاسمنت على الخواص الفيزياوية للمونة الإسمنتية حيث تم استخدام الاسمنت البورتلاندي الاعتيادي بنعومة (300م2كغم) كخلطة مرجعية والمشار إليها بالرمز (M1) ، ومن ثم إنتاج سمنت بالنعومات التالية ( 350 ، 400 ، 450 ، 500 ) م2كغم والمشار إليها بالرموز( M2 ،M3 ، M4 ، M5 ) .
وبينت نتائج الدراسة المختبرية إن زيادة النعومة تؤدي إلى زيادة في كمية الماء اللازمة للحصول على القوام القياسي وكانت نسبة الزيادة للخلطات أعلاه مع الخلطة المرجعية ( 2% ، 5% ، 7% ، 11%)على التوالي ، وتقليل في مقدار الثبات للعجينة الإسمنتية وزيادة في الكثافة ولكافة الأعمار وزيادة في مقاومة الانضغاط بالأعمار المبكرة وكانت الزيادة بعمر 3 أيام ( 45% ، 50% 60% ، 70%) على التوالي وزيادة في النسبة المئوية للانسياب وكانت نسبة الزيادة مقارنة مع الخلطة المرجعية كالآتي (16% ، 25% ، 50% ، 66%) على التوالي .
الكلمات الدالة : (مونة الاسمنت ، النعومة ، القوام القياسي للمونة ، الثبات ، زمن التجمد الابتدائي والنهائي للمونة ، مقاومة الانضغاط ، الانسياب ) .

Listing 1 - 2 of 2
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (2)


Language

English (1)


Year
From To Submit

2010 (1)

2009 (1)