research centers


Search results: Found 18

Listing 1 - 10 of 18 << page
of 2
>>
Sort by

Article
Effect of Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison with Numerical Programs
تاثیر التیار المستخدم في عملیات القطع بالشرارة الكھربائیة على الخشونة السطحیة لزجاج البوروسیلیكات ومقارنتھا مع نتائج تحلیلیة

Authors: Wathik I. Mahdi --- Maan A. Tawfiq --- Shukry H. Aghdeab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2009 Volume: 27 Issue: 6 Pages: 1026-1038
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a major problem. The principle of electric arc was used to generate high electrical discharge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at any hardness, which is a new approach.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materials such as glass with new technology including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution (tap water) by supplied AC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltage of (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain the average surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm) but the Ra before the machining was (0.005-0.006μm).Numerical program called "Simulent" has been used to investigate the process control for EDM by using GN, BPN, PN and VQN that could predict the Ra with accuracies of 94.236, 94.034, 96.628 and 92.875% respectively from training data sets.The differences on the Ra at different network models for 3mm thickness of BSG never exceed (8%) from testing data sets while the comparison of numerical results with experimental results of Ra among the measured values and prediction various network models, shows a differences between (1-8%).The best predication accuracy is by the use of PN than other network models.

قطع المواد غير الموصلة كهربائيا مثل الزجاج مازال مشكلة رئيسية 0مبدا القوس الكهربائي تم استخدامه لتوليد شرارات كهربائية ع الية عند تيارات عالية وبوجود مسحوق الكرافيت المضاف للماءالصافي واستخدام التيار المتناوب لقطع المواد غير الموصلة عند اية صلادة وهي طريقة جديدة تم بناء منظومة شرارة كهربائية لقطع مواد غير موصلة مثل الزجاج مع تقنية جديدة متضمنة(70V) استخدام مسحوق الكرافيت ممزوج مع الماء الصافي بتسليط تيار متناوب 0تم استخدام فولتية 3) للحصول على متوسط خشونة mm) 200-400 ) لقطع سمك A) وقيم تيار متناوب تتراوح بين ( 0.003-0.012 ) لكن الخشونة السطحية قبل التشغيل كانت - 0.005 μm) سطحية صغير جدا حوالي للسيطرة على عملية القطع بالشرارة (Simulent) 00.006 استخدمة برنامج رقمي يسمى μm) (Ra) متمثل بالتنبوء بمعدل الخشونة السطحية (GN, BPN, PN and VQN) الكهربائية باستخدام 1027 94.236 ) على التوالي من مجموعة بيانات , 94.034, 96.628 and وبدقة تتراوح (% 92.875 التدريب.3) لزجاج mm) الفرق لمعدل الخشونة السطحية عند نماذج لشبكة م ختلفة ولسمكالبوروسيليكات لايتجاوز عن (% 8) من مجموعة بيانات الاختبار 0مقارنة النتائج الرقمية مع النتائج التجريبية بين ان معدل الخشونة السطحية بين القيم المقاسة والتنبؤات لمختلف موديلات الشبكة وكان (1- الفرق بين .(% 8عن موديلات الشبكة الاخرى بسبب ان الشبكة المذكورة (PN) افضل دقة متوقعة باستخدام تستخدم مسار رياضي مفرد وموسع اقل من موديلات الشبكات الاخرى 0

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW.


Article
Study the Effect of Electrical Current on Average Surface Roughness of Borosilicate Glass at EDM Machining and Comparison Using Matlab Program

Authors: Shukry H. Aghdeab --- Ahmed A. Abulwahhab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 6 Pages: 1157-1165
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Machining of electrically non-conducting materials like glass is still a majorproblem. The principle of electric arc was used to generate high electricaldischarge (spark) at high currents to machine non-conducting materials at anyhardness.EDM system was build for machining of non-conducting cutting materialssuch as glass including the use of powder (graphite) mixed for dielectric solution(tap water) by supplied DC current values (200, 250, 300, 350 and 400A). Voltageof (70V) was used to cut 3mm thickness of borosilicate glass (BSG) to obtain theaverage surface roughness (Ra) of about (0.003-0.012μm).Matlab program has been used to investigate the process control for EDM thatcould the Ra experimental and theoretical with accuracies of 94.236, 94.034,96.628 and 92.875% respectively.From the reading of the magnitude of the roughness it was found that differencesbetween the theoretical and experimental values for 3mm thickness of BSG wasnever exceed (8%).

Keywords

Surface Roughness --- EDM --- MRR --- REW


Article
Investigation of Material Removal Rate and Surface Roughness for AISI 1015 Steel Rack Gear in Wire EDM Process

Authors: Mostafa Adel Abdullah --- Safaa Kadhim Ghazi --- Mustafa Mohamed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 12 Part (A) Engineering Pages: 2361-2370
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In this work an investigation of the effects of various process parameters of Wire-EDM like Servo Feed (SF), pulse off-time (TOFF), pulse on-time (TON), as inputs impact on surface roughness (Ra) and metal removal rate (MRR) as outputs on steel (AISI 1015) utilizing nine specimens. With servo feed (500, 600 and 700)mm/min, pulse-of time (10,30,50) μsec, pulse on-time (20,25,30) μsec.The characteristics of cutting variables were determined by implementing Taguchi experimental design method. The importance level of the cutting variables for metal removal rate and surface roughnessis determined by implementing the analysis of variance (ANOVA).

Keywords

Taguchi --- ANOVA --- surface roughness --- MRR.


Article
Prediction of Surface Roughness and Material Removal Rate for 7024 AL-Alloy in EDM Process

Authors: Abbas Fadhil Ibrahim --- Mostafa Adel Abdullah --- Safaa Kadhim Ghazi
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 15 Part (A) Engineering Pages: 2796-2804
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper studies prediction the values of MRR and surface roughness in Electrical discharge operations. It is a operation in which the material removal rate is machined with elevation spark in the midst work piece and electrode sunken through dielectric solution.Through use Taguchi found that the accuracy of the measured and prediction values that have been is 93% and 99% for each of the MRR and surface roughness respectively. The effect of different Electrical discharge machining factors are (Gap, pulse off time and pulse on time) to predict the (material removal rate) and (roughness). Note that connected pole that was used is copper. From (ANOVA) found that the large parameter effect on MRR is pulse-on 65% and pulse-off 25% while large parameter effect for surface roughness is pulse-on 96% . The least influential parameter for metal removal rate is the gap and the least influential parameter for surface roughness is pulse-off and Gap.

Keywords

EDM --- MRR --- Surface Roughness --- Prediction.


Article
EFFECT OF CURRENT AND ELECTRODE MATERIAL ON MATERIAL REMOVAL RATE (MRR) AND SURFACE ROUGHNESS (RA) IN EDM PROCESS
تأثير التيار الكهربائي ومادة العدة على معدل إزالة المادة والخشونة السطحية في عملية القطع بالتفريغ الكهربائي

Authors: Baqer Ayad Ahmed باقر أياد احمد --- Ahmed Basil Abdul wahhab احمد باسل عبد الوهاب
Journal: AL-TAQANI مجلة التقني ISSN: 1818653X Year: 2017 Volume: 30 Issue: 1 Pages: E105-E116
Publisher: Foundation of technical education هيئة التعليم التقني

Loading...
Loading...
Abstract

Over the past decades, electrical discharge machining (spark machining) has been one of most widely used non-conventional manufacturing process for machining hard metals. It is considered as an electro-thermal machining process, in that the thermal energy resulted from the electric discharge (the spark) is utilized in removing materials from the workpiece. In this study the EDM is used to remove metal from the workpiece (Medium carbon steel alloy) using two types of electrodes (copper and brass) with different values of machining current (10, 20,30,and 40)A. The effects of current and electrode material on the material removal rate (MRR), tool wear rate (TWR), and surface roughness have been investigated. The results show that higher MRR, lower TWR and smother surface is obtained with the copper electrode compared with the brass tool. Higher MRR values with using copper electrode are (59.92, 65.42, 61.51, and 60.77) % at machining current (10, 20, 30, and 40) Ampere respectively.

عملية التشغيل بالتفريغ الكهربائي هياحد انواع القطع الغير تقليديوتعتمد على الطاقة الكهربائية- الحرارية في عملية التشغيل حيث يتم استخدام الطاقة الكهربائية لتوليد الشرارة الكهربائية وتتم ازالة المادة بواسطة الطاقة الحرارية المتولدة من هذه الشرارة. في هذه الدراسة تم استخدام عملية (EDM) لازالة المعدن من احد سبائك الفولاذ متوسط الكاربون باستخدام نوعين من الاقطاب (النحاس والبراص) وبقيم تيار (40,30,20,10) امبير.حيث تم دراسة تاثير كل من معدل ازالة المادة ومعدل تآكل القطب (العدة) والخشونة السطحية. وقد اظهرت النتائج ان اعلى معدل ازالة مادة واقل تاكل بالقطب وأنعم سطح تم الحصول علية باستخدام قطب النحاس بالمقارنة مع قطب البراص. اعلى قيم لمعدل ازالة المادة تم الحصول عليها باستخدام قطب النحاس هي (59.92, 65.42, 61.51, 60.77)% لقيم التيار (40,30,20,10) امبير على التوالي.

Keywords

EDM --- Surface Roughness --- MRR --- TWR


Article
Effect of Powder Concentration in PMEDM on Machining Performance for Different Die steel Types
تاثير تركيز المسحوق في عميلة التشغيل بالتفريغ الكهربائي باستخدام مسحوق عالق بالسائل العازل على اداء التشغيل لانواع مختلفة من فولاذ القوالب

Authors: Maan Aabid Tawfiq --- Azzam Sabah Hameed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 9 Part (A) Engineering Pages: 2174-2186
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electric discharge machining(EDM) is one of the nonconventional machining process which has been used in manufacturing complex shapes on hard material that are difficult to cut by conventional processes, especially, die casting, parts of aircraft, medical equipment, automobile industries. Powder mixed electric discharge machining(PMEDM), has emerged as one of the advanced techniques in the direction of the enhancement of the capabilities of EDM. The objective of the present research is to study the influence of process parameters such as peak current, pulse on time, manganese,aluminum, and aluminum-manganese mixing powder concentration on machining performance of different types of die steel (AISID3,AISID6,H13)with round copper electrode(20 mm diameter) on machining performance. Experiments have been designed using Taguchi method. Taguchi L27 orthogonal array has been selected for five factors 3 levels design. The machining performance has evaluated in terms of metal removal rate (MRR).It is found that manganese powder concentration mixed in dielectric fluid significantly affect the machining performance, maximum (MRR) is obtained at a high peak current(12 A), pulse on(200µs), and (4g/L) concentration of manganese powder,the optimum MRR is 17.56mm3/min with percent of error about 5.61% compared with the Experimental value.

عملية القطع بالشرارة الكهربائية من عمليات القطع غير التقليدية المستخدمة في تصنيع الاجزاء معقدة الاشكال باستخدام معادن ذات صلادة عالية وخاصة صناعة قوالب السباكة المعدنية،المعدات الطبية، واجزاء الطائرات. عملية القطع بالشرارة الكهربائية باستخدام مسحوق معدني ظهرت باعتبارها واحد من اهم الطرق المستخدمة لتحسين قدرات عميلة القطع بالشرارة الكهربائية .الهدف من البحث هو دراسة تاثير تركيز المسحوق المعدني و متغيرات العملية الكهربائية مثل التيار وزمن مكوث النبضة وقد استخدم ثلاثة انواع من المساحيق المعدنية وهي المنغنيز والالمنيوم ومزيج بين المنغنيز والالمنيوم بنسبة (25/75)% وحسب النسب الوزنية لتشغيل ثلاثة انواع من فولاذ القوالب وهي (AISID3,AISID6,H13)باستخدام قطب تشغيل دائري مصنوع من النحاس النقي(قطر 20 ملم) على معدل اداء القطع .تم اجراء مجموعة من التجارب تم تصميمها باستخدام طريقة تاكوجي,حيث تم اختيار 27 تجربة لخمس عوامل بثلاثة مستويات.اداء القطع تم تقيمه من خلال مصطلح معدل ازالة المعدن (MRR).وقد وجد من خلال النتائج ان تركيز مسحوق المنغنيز العالق بالسائل له تاثير كبير على اداء القطع حيث لوحظ بان اعلى معدل ازالة للمعدن تمت باستخدام تيار 12 امبير وزمن مكوث نبضة مقداره 200 مايكروثانية وتركيز مسحوق المنغنيز مقداره 4 غم/لتر، تم الحصول على الازالة المثلى بحدود التجارب ومقدارها 17.56 ملم3/دقيقة بنسبة خطا مقدارها 5,61% من القيمة التجريبية.

Keywords

EDM --- PMEDM --- MRR --- Taguchi Method --- ANOVA


Article
Prediction of Surface Roughness and Material Removal Rate in Electrochemical Machining Using Taguchi Method
التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة في التشغيل الكهروكيميائي بأستخدام طريقة تاكوجي

Author: Abbas Fadhil Ibrahim عباس فاضل ابراهيم
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2016 Volume: 12 Issue: 4 Pages: 72-80
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining is one of the widely used non-conventional machining processes to machine complex and difficult shapes for electrically conducting materials, such as super alloys, Ti-alloys, alloy steel, tool steel and stainless steel. Use of optimal ECM process conditions can significantly reduce the ECM operating, tooling, and maintenance cost and can produce components with higher accuracy. This paper studies the effect of process parameters on surface roughness (Ra) and material removal rate (MRR), and the optimization of process conditions in ECM. Experiments were conducted based on Taguchi’s L9 orthogonal array (OA) with three process parameters viz. current, electrolyte concentration, and inter-electrode gap. Signal-to-noise (S/N), the analysis of variance (ANOVA) was employed to find the optimal levels and to analyze the effect of electrochemical machining parameters on Ra and MRR. The surface roughness of the workpiece was decreased with the increase in current values and electrolyte concentration while causing an increase in material removal rate. The ability of the independent values to predict the dependent values (R2) were 87.5% and 96.3% for mean surface roughness and material removal rate, respectively.

تعتبر عملية التشغيل الكهروكيميائي واحدة من عمليات التشغيل اللاتقليدي لتشغيل الاشكال المعقدة للمواد ذات التوصيل الكهربائي صعبة التشغيل كسبائك النحاس , سبائك التيتانيوم, سبائك الفولاذ,الفولاذ المقاوم للصدأ, الخ . ان استخدام ظروف التشغيل المثالية تعمل على تقليل وقت التشغيل للماكنة وكذلك كلفة الصيانة وسوف تعمل على انتاج اجزاء ذات دقة عالية. في هذا البحث تم دراسة تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية ومعدل ازالة المعدن والظروف المثالية للعملية. انجزت الاختبارات بالاعتماد على مصفوفة تاكوجي العمودية مع ثلاثة ظروف تشغيل وهي التيار وتركيز المحلول ومقدار الفجوة بين الاداة والمشغولة. استخدمت نسبة الاشارة الى الضوضاء وتحليل التباين لايجاد المستويات الامثل وتحليل تأثير ظروف التشغيل على الخشونة السطحية وعلى معدل ازالة المادة. تقل الخشونة السطحية للمشغولة بزيادة قيم كل من التيار وتركيز المحلول في حين انه يسبب زيادة في معدل ازلة المادة. قابلية القيم المستقلة على التنبؤ بالقيم المعتمدة هي 87.5% و 96.3% للخشونة السطحية ومعدل ازالة المادة على التوالي

Keywords

ECM --- Carbon --- MRR --- Ra --- Taguchi Method.


Article
INFLUENCE OF FECL3 ON MATERIAL REMOVAL RATE AND SURFACE ROUGHNESS IN CHEMICAL MACHINING PROCESS

Authors: Abbas F. Ibrahim --- Ahmed b. Abdulwahhab --- Alaa H. Shabeeb
Journal: KUFA JOURNAL OF ENGINEERING مجلة الكوفة الهندسية ISSN: 25230018 Year: 2019 Volume: 10 Issue: 1 Pages: 44-55
Publisher: University of Kufa جامعة الكوفة

Loading...
Loading...
Abstract

Non-traditional machining process is more used to manufacture geometrically complicated and an accurate parts for electronics, aerospace and automotive industries. Chemical machining process is one of non-traditional machining methods, it is as well named as chemical etching. The current research is aimed to study the influence of the machining time, machining temperature, etching solution concentration on the material removal rate and surface roughness of aluminum alloy by using mix of acid FeCl3. There are three of machining temperatures (25, 30 and 35 ºC) with three machining times (4, 8, and 12min) and etching solution concentration (25%, 50%, and 75%) were used as machining conditions. These conditions are significant variables that have effect on finishing performance of chemically machined aluminum alloy. Machining time has the greatest effect among these variables. The time is the most important parameter for maximum Material Removal Rate (MRR), and the interaction between temperature and etchant concentration is the next important parameter for maximum MRR. The time is the greatest parameter for minimum Ra, the interaction between time and temperature is the next significant parameter for less Ra.

Keywords

CHM --- Al alloy --- MRR --- Ra --- FeCl3


Article
Improving the Metal Removal Rate (MRR) in Electro Discharge Machining by Additives Powder

Authors: Saad Kariem Shather --- Ruaa Amer salim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 14 Part (A) Engineering Pages: 2766-2774
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electro discharge machining (EDM) is one of non-traditional machining processes which is used in important application. This paper has focused on improving material removal rate by adding powders (Al2O3 particle size 15-35m) and (SiO2 particle size 20-30m) to kerosene solution through EDM process with different ratios (0.1, 0.14, 0.18 to 0.25 g) particle size for each liter using different values of currents (8, 16 and 30 Amp) and (140 Volt) and (Toff, Ton 25 and 37 μSec), Medium carbon steel is used as a workpeice and copper as electrode, the material removal rate (MRR). It has been found that maximum MRR was (0.2969) g/min when adding SiO2 powder (0.25)g/l and maximum MRR was (0.2781)g/min when adding Al2O3 powder (0.25)g/l, the Minitab model program was used to predict the MRR which gives a good result and agreement with experiments 99%.


Article
The Influence of Current & Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Steel 304 in EDM
تأثير التيار و زمن توقف النبضةعلى معدل ازالة المعدن ومعدل بلى العدة لفولاذ 304 في التشغيل بالشرارة الكهربائية

Authors: Shukry Hammed Aghdeab --- Vian Nihad Najm
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1845-1856
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

EDM (Electric Discharge Machining)machine was used for machining of conducting cutting materials such as steel 304in dielectric solution (diesel fuel) by supplied byDC current values (10, 20, 30, 42 and 50A). Voltage of (140V) was used to cut (1) mm thickness.The experimental results reveal that the material removal rate enhanced by increasing the current values also show that the Electrode wear ratio rises with increase in the current values. It is also concluded that the material removal rate reduces with increasing the pulse off time values and the electrode wear ratio.

أستخدمت ماكنة التشغيل بالتفريغ الكهربائي لقطع المواد الموصلة مثل الفولاذ 304 في محلول عازل )وقود الديزل) بتسليط قيم تيار مستمر (10, 20, 30, 42 and 50A). الفولتية المستخدمة 140V لقطعسمك 1mm من فولاذ 304.نتائج هذه التجربة تبين ان معدل ازالة المعدن يتحسن بازدياد قيم التيار الكهربائي وان معدل بلى العدة يزداد بازدياد التيار الكهربائي. و لقد استنتج ايضا ان معدل ازالة المعدن يقل بازدياد زمن توقف النبضة بينما معدل بلى العدة يزداد.

Listing 1 - 10 of 18 << page
of 2
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (18)


Language

English (15)

Arabic and English (2)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2019 (1)

2018 (2)

2017 (3)

2016 (5)

2015 (3)

More...