Abstract | Keywords | Fulltext | Export | TOC

Analytical formulations that is extremely important by understanding how can prepare the manufacturing process and the optimization of machining parameters such as cutting conditions, and tool geometries which is led to reduce the experimental tests needful. Finite element model belong numerical simulation method which is considered natural extension of analytical formulations as established a special relation to develop detailed of models during manufacturing process. It can provide detailed information from machining process that is depending on the cutting conditions such as cutting speed, chip formation, stress-strain analysis, and feed rate. The calibration procedure was carried out of finite element model and validation by comparing the experimental results and the corresponding numerical simulation data. The results indicate there is a good agreement between simulated values and experimental tests which depend to investigate on two types that is calibration and validation. This is because the validation of numerical simulation model and analytical formulations which is verified only when they have conform to experimental results. It concludes that the finite element model represents the real key to reduce the cost of manufacturing in terms of machining time saving and extend the duration of the cutting tool life.

الصيغ التحليلية التي هي في غاية الأهمية في فهم عملية التصنيع ولتحسين خواص معلمات القطع مثل ظروف و أداة القطع مما يؤدى إلى تقليل الاختبارات التجريبية المختبرية اللازمة. ان نمذجة العناصر تنتمي لطريقة المحاكاة العددية التي تعتبر امتدادا طبيعيا من الصيغ التحليلية وتؤسس لبناء علاقة خاصة لتطوير نماذج مفصلة و دقيقة خلال اجراء عملية التصنيع. ويمكن أن توفر معلومات مفصلة عن عملية القطع التي تعتمد على ظروف من اهمها سرعة القطع، وتشكيل الرقاقة، وتحليل الإجهاد والالتواء، ومعدل التغذية. نفذت عملية المعايرة ما بين نمذجة العناصر والتحقق من صحتها بمقارنة النتائج التجريبية المختبرية وبيانات المحاكاة العددية. تشير النتائج إلى وجود توافق جيد بين قيم المحاكاة والاختبارات التجريبية التي تعتمد على نوعين هما المعايرة والتحقق بينهما. ويرجع ذلك إلى ان التحقق من صحة نموذج المحاكاة العددية والتركيبات التحليلية التي تحققت قد اتفقت تماما مع النتائج التجريبية. ويستنتج من ذلك أن نمذجة العنصر يمثل المفتاح الحقيقي لخفض كلفة الانتاج من حيث توفير الوقت اللازم لعملية القطع واطالة عمر أداة القطع.

Finite Element Analysis --- Numerical Simulation Model --- Computers Aided Engineering --- CAE --- Cutting force --- Temperature distribution --- Chip Formation. --- التحليل بأستخدام نمذجة العناصر --- نموذج المحاكاة العددية --- برمجة الحاسبات --- قوى القطع --- توزيع درجات الحرارة --- تشكيل الرقائق.