research centers


Search results: Found 8

Listing 1 - 8 of 8
Sort by

Article
OPTIMIZATION OF STEEL HARDNESS USING NANOFLUIDS QUENCHANTS

Authors: Abbas K. Hussein --- Laith K. Abbas --- Wisam N. Hassan
Journal: KUFA JOURNAL OF ENGINEERING مجلة الكوفة الهندسية ISSN: 25230018 Year: 2019 Volume: 10 Issue: 1 Pages: 29-43
Publisher: University of Kufa جامعة الكوفة

Loading...
Loading...
Abstract

The goal of this study is to specify the optimal factors for the hardening process (tempering temperature, the percentage of nanoparticles, type of base media, nanoparticles type and tempering time) in order to maximize the hardness of medium carbon steel by using Taguchi technique. An (L18) orthogonal array was chosen for the design of the experiment. The optimum process parameters were determined by using signal-to-noise ratio(larger is better) criterion. The important levels of process parameters on hardness were obtained by using analysis of variance which applied with the help of (Minitab17) software to investigate the effect of parameters on the hardness. Percentage of volumetric fractions of nanoparticles with three different levels (0.01, 0.03 and 0.08%) was prepared by dispersing nanoparticles that are (α-Al2O3, TiO2 and Cuo) with base fluids (De-ionized water, salt solution, and engine oil). Medium carbon steel specimens were suffered to hardening and tempering heat treatment process. Tempering temperature was (400℃, 550℃) for (30,45and 60 minutes). Results ended up with a conclusion that tempering temperature (400℃) had the major influence on hardness behavior then type of nanoparticles (TiO2) followed by time tempering (30min) then base media (salt solution) and finally volume fraction of nanoparticles (0.03%).


Article
Mechanical Properties Investigation of Composite Material Under Different Parameters Variations
تحليل الخواص الميكانيكية للمواد المركبة عند تغيير عوامل مختلفة

Author: Farag M. Mohammed
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2017 Volume: 13 Issue: 1 Pages: 74-83
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The main objective of this research is to design and select a composite plate to be used in fabricating wing skins of light unman air vehicle (UAV). The mechanical properties, weight and cost are the basis criteria of this selection. The fiber volume fraction, fillers and type of fiber with three levels for each were considered to optimize the composite plate selection. Finite element method was used to investigate the stress distribution on the wing at cruise flight condition in addition to estimate the maximum stress. An experiments plan has been designed to get the data on the basis of Taguchi technique. The most effective parameters at the process to be find out by employing L9 (33) orthogonal array, signal to noise ratio (S/N), main effect and analysis of variance (ANOVA). The results show that, the experimental and the predicted results are very close. It was found that the type of fiber is the most effective parameter on the plate selection, followed by filler content and then the fiber volume fraction. The best parameters combinations are ((E-glass woven roving + unidirectional carbon) fiber, 7.5% graphite filler and 30% fiber volume fraction). This combination provides good mechanical properties, high safety factor, acceptable cost, and offers weight savings on average by 40% percent as compared to aluminum alloy.

ان الهدف من هذا البحث هو تصميم واختيار صفيحة مواد مركبة تستخدم في غشاء جناح طائرة خفيفة بدون طيار. (UAV). اعتمدت الخواص الميكانيكية والوزن والكلفة معيارا لهذا الاختيار. ان الكسر الحجمي للألياف والاضافات ونوع الألياف هي العوامل التي اخذت بالاعتبار مع ثلاثة مستويات لكل منها للمفاضلة في اختيار الصفيحة. تم استخدام طريقة العناصر المحددة لإيجاد توزيع الاجهاد على الجناح وحساب الاجهاد الأقصى. استخدمت تقنية تاجوشي لتصميم التجارب. يمكن إيجاد العناصر ذات الأثر الأكبر في عملية الاختيار باستخدام المصفوفة المتعامدة L9 ونسبة الإشارة الى الضوضاء وتحليل التباين (ANOVA). تظهر النتائج أن النتائج العملية قريبة جدا من النتائج المحسوبة. وان عامل نوع الألياف له الأثر الأكبر في اختيار الصفيحة تليها الإضافات ومن ثم الكسر الحجمي للألياف. وان أفضل مجموعة عناصر هي عند استخدام ((الياف زجاجية + ألياف الكربون أحادي الاتجاه) مع 7.5٪ كرافيت و30٪ كسر حجمي للألياف) والتي تعطي خواصا ميكانيكية جيدة وعامل أمان عال وكلفة مقبولة مع خفض الوزن بنسبة 40٪ بالمقارنة مع سبائك الألومنيوم.


Article
Analysis of the Influence of Different EDM Parameters Using Taguchi Technique

Authors: S.H. Aghdeab --- I.A. Qasim
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2017 Volume: 35 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 571-577
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Electrical discharge machining (EDM) is a non-traditional material removal process developed in late 1940s has now become the most important technology in manufacturing industries. Taguchi technique has been applied for design of experiments with three input factors and their trinity levels utilizing L9 orthogonal array. The nine specimens were machined with different electrodes material where AISI 304 stainless steel had been used as a workpiece with kerosene as dielectric fluid. The major aim of this study is the evaluation to choice the principle specifications of electrical discharge machining with the assist of Taguchi technique and utilizing Minitab program in condition of material removal rate and electrode wear rate. The variance conditions examined during production the research on electrical discharge machining would be the electrodes material, current and workpiece thickness. The effect of each parameters and excellent performance variables will be achieve by means of ANOVA examination and conformed by investigation to enhance method.


Article
Optimization of Heat Treatment Parameters for the Tensile Properties of Medium Carbon Steel

Authors: Abbas Kh. Hussein --- Laith K. Abbas --- Wisam N. Hasan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 10 Part (A) Engineering Pages: 1091-1099
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this study is designate quenching and tempering heat treatment by using Taguchi technique to determination optimal factors of heat treatment (tempering temperature, percentage of nanoparticles, type of base media, nanoparticles type and tempering time)for increasing ultimate tensile strength, yield strength and ductility properties of medium carbon steel. An (L18) orthogonal array was chosen for the design of experiment. The optimum process parameters were determined by using signal-to-noise ratio (larger is better) criterion. The importance levels of process parameters on tensile properties were obtained by using analysis of variance, which applied with the help of (Minitab18) software. Percentage of volumetric fractions of nanoparticles with three different levels(0.01, 0.03 and 0.08 %) were prepared by dispersing nanoparticles that are (α-Al2O3,TiO2 and CuO) with base fluids (De-ionized water, salt solution and engine oil).Medium carbon steel specimens were suffered to hardening and tempering heat treatment process. The variables of tempering heat treatment were temperatures (400 C˚, 550 C˚) and a soaking times (30, 45 and 60 minutes) respectively. Tensile testing performed on samples using united universal hydraulic machine. The results for ( S/N) ratios showed the order of the factors in terms of the proportion of their effect on ultimate tensile strength, yield strength and ductility properties as follow: Tempering temperature ( 400 C˚) ,Nanoparticles type (TiO2 ),Tempering time (30 min),Type of base media (salt solution, engine oil) and Percentage of nanoparticles ( 0.03%) was the least influence for ultimate strength and yield strength while for the elongation were as follows: Tempering temperature (550 C˚),Tempering time(60min), Nanoparticles type (CuO),Type of base media (deionized water) and last percentage of nanoparticles (0.08%).


Article
Investigation of CNC Milling Machining Parameters on Surface Roughness
تأثير متغيرات التشغيل في مكائن التفريز المبرمجة على الخشونة السطحية

Author: Rasha Ramiz Alyas رشا رامز الياس
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2018 Volume: 14 Issue: 3 Pages: 123-128
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Milling Machining is a widely accepted nontraditional machining technique used to produce parts with complex shapes and configurations. The material is removed in two stages roughing and finishing, the flat end cutter removed the unwanted part of material, then finished by end mill cutter. In milling technique, the role of machining factors such as cutting depth, spindle speed and feed has been studied using Taguchi technique to find its effectiveness on surface roughness. Practical procedure is done by Taguchi Standard matrix. CNC milling is the most conventional process which is used for removing of material from workpiece to perform the needed shapes. The results and relations indicate that the rate of feed is very important factor for modeling surface roughness. The plot of S/N ratio shows that the optimum combination of the milling factors that gives the best value of surface accuracy. The best combination of milling factors has also been predicted to minimize the surface roughness.

مكائن التفريز هو أكثر تقنية مقبولة للقطع التقليدي المستخدمة لإنتاج أجزاء لأشكال معقدة. ازالة المادة تتم على مرحلتين القطع الخشن والانهاء السطحي، القطع الخشن يتم استخدام عدة قطع ذونهاية مسطحة وإزالة الجزء المطلوب من العينة، ثم في الانهاء السطحي يتم استخدام عدة قطع ذو نهاية مستديرة. في هذا البحث، تم دراسة تأثير عوامل التشغيل مثل عمق القطع وسرعة القطع والتغذية باستخدام تقنية تاكوشي لإيجاد افضل قيم للخشونة السطحية. يتم تحديد الجزء العملي من قبل مصفوفة تاكوشي القياسية. التفريز بالمكائن المبرمجة هو العمليات الأكثر تقليدية التي تستخدم لإزالة المعدن من المشغولة لانتاج الأشكال المطلوبة. النتائج والعلاقات تشير إلى أن معدل التغذية هو عامل مهم جدا للتأثير على خشونة السطح. وتظهر نسبة الاشارة للخشونة الى معدل الخطأ تعطي الأمثل بين عوامل القطع التي تعطي أفضل قيمة لدقة السطح. كما تم توقع أفضل عوامل التي تعطي افضل خشونة سطحية.


Article
Effect of Quenching Media Variations on the Mechanical Behavior of Martensitic Stainless Steel
تأثير اختلاف وسط التقسية على السلوك الميكانيكي لفولاذ مقاوم للصدأ مارتنسياتي

Authors: Abbas Kh. Hussein عباس خماس حسين --- Laith K. Abbas ليث قيس عباس --- Wisam N. Hasan وسام ناجي حسن
Journal: Al-Khwarizmi Engineering Journal مجلة الخوارزمي الهندسية ISSN: 18181171 23120789 Year: 2019 Volume: 15 Issue: 2 Pages: 1-12
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this study is designate quenching and tempering heat treatment by using Taguchi technique to determine optimal factors of heat treatment (austenitizing temperature, percentage of nanoparticles, type of base media, nanoparticles type and soaking time) for increasing hardness, wear rate and impact energy properties of 420 martensitic stainless steel. An (L18) orthogonal array was chosen for the design of experiment. The optimum process parameters were determined by using signal-to-noise ratio (larger is better) criterion for hardness and impact energy while (Smaller is better) criterion was for the wear rate. The importance levels of process parameters that effect on hardness, wear rate and impact energy properties were obtained by using analysis of variance which applied with the help of (Minitab18) software. The variables of quenching heat treatment were austenitizing temperature (985 C˚,1060 C˚),a soaking times (50,70 and 90 minutes) respectively, Percentage of volumetric fractions of nanoparticles with three different levels(0.01, 0.03 and 0.08 %) were prepared by dispersing nanoparticles that are (α-Al2O3,TiO2 and CuO) with base fluids (De-ionized water, salt solution and engine oil).The specimens were tempered at 700°C after quenching of nanofluids for (2 hours).The results for ( S/N) ratios showed the order of the factors in terms of the proportion of their effect on hardness, and wear rate properties as follow: Austenitizing temperature ( 1060 C˚),Type of base media (salt solution), Nanoparticles type (CuO), Percentage of nanoparticles (0.08%) and Soaking time(90min) was the least influence while for the impact energy were as follows: Type of base media (oil), Austenitizing temperature (985C˚), Percentage of nanoparticles (0.01%), Nanoparticles type (α-Al2O3) and last soaking time (50min).

الغرض من هذه الدراسة هو تصميم معاملة حرارية (اخماد ومراجعة) بوساطة استخدام تقنية تاغوتشي لتحديد العوامل المثلى للمعاملة الحرارية (درجة حرارة الاوستنايت النسبة المئوية للجسيمات النانوية و نوع وسط الأساسو نوع الجسيمات النانوية ووقت النقع) لزيادة الخواص (الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة) لفولاذ مقاوم الصدأ المارتنسايتي 420. تم اختيار مصفوفة متعامدة(18L) لتصميم التجربة. عوامل العملية المثلى حددت باستخدام معيار (Signal/Noise) (الأكبر هو الأفضل) للصلادة وطاقة الصدمة بينما معيار (الأصغر هو الأفضل) كان لمعدل البلى. تم الحصول على مستويات الأهمية لعوامل العملية على خواص الصلادة,معدل البلى وطاقة الصدمة باستخدام تحليل التباين المطبق بمساعدة برنامج (منتاب18).المتغيرات للمعاملة الحرارية (اخماد) كانت درجة حرارة الأوستنايت (985 C˚، 1060C˚) ، وأوقات النقع (50،70 ، 90 دقيقة) على التوالي، النسبة المئوية للكسور الحجمية للجسيمات النانوية بثلاثة مستويات مختلفة (0،01،0.03و0.08%) تم تحضيرها من خلال تشتيت جسيمات نانوية التي هي (α-Al2O3،TiO2،CuO) بأوساط أساسية (الماء غير المتأين، محلول الملح، زيت المحرك).تم مراجعة العينات بدرجة (700(C˚ لساعتين بعد الاخماد بالموائع النانوية .أظهرت النتائج لنسب ( S/N) ترتيب العوامل من حيث نسبة تأثيرها على الخواص الصلادة ومعدل البلى على وفق النحو الاتي : درجة حرارة الاوستنايت (1060 C˚ ,(نوع وسط الاساس(محلول ملحي), نوع الجسيمات النانوية (CuO), وقت النقع(90 دقيقة) واخيرا النسبة المئوية للجسيمات النانوية (0.08%) بينما لطاقة الصدمة كانت على وفق النحو الاتي: نوع وسط الاساس(زيت المحرك), درجة حرارة الاوستنايت (985(C˚، نوع الجسيمات النانوية (α-Al2O3)، النسبة المئوية للجسيمات النانوية (01.0%) واخيرا وقت النقع (50 دقيقة).


Article
Study The Effect of Process Parameters of CNC Milling Surface Generation Using Al-alloy 7024

Authors: Nareen Hafidh Obaeed --- Mostafa Adel Abdullah --- Momena Muath --- Maryam Adnan --- et al.
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2019 Volume: 12 Issue: 3 Pages: 103-112
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

A wonderful unique research developments inmodeling surface roughness and optimization of thepredominant parameters to get a surface finish of desiredlevel since only suitable selection of cutting parameterscan get a better surface finish, so the objective of thiswork is to study the milling process parameters whichinclude tool diameter, feed rate, spindle speed, and depthof cut resulting in optimal values of the surface roughnessduring machining AL-alloy 7024. The machiningoperation implemented on XK7124 3-axis CNC millingmachine. The effects of the selected parameters on thechosen characteristics have been accomplished usingTaguchi’s parameter design approach. The parametersconsidered are – depth of cut with two levels (0.2, 0.5mm), tool diameter with two levels (6, 8 mm), spindlespeed with two levels (1000, 2500 rpm), and finally feedrate with two levels (200, 500 mm/min). Analysis of theresults showed that the optimal settings for low values ofsurface roughness are large tool diameter (8 mm), highspindle speed (2500 r.p.m), low feed rate (200 mm/min)and high depth of cut (0.5 mm). Response Table for meanof surface roughness showed that tool diameter has themost effected factors (rank one) followed by feed rate(rank two) then depth of cut which is the third effectedfactors and finally spindle speed with the less effectedfactors of surface roughness (rank four).


Article
Optimization of Friction Stir Welding Process Parameters to joint 7075-T6 Aluminium Alloy by Utilizing Taguchi Technique
امثليه عوامل عملية اللحام بالاحتكاك والخلط لربط لسبائك الألمنيوم (7075-T6) باستخدام تقنية تاكوجي

Authors: Abbas Akram Abbas عباس أكرم عباس --- Hazim Hattem. Abdulkadhum حازم حاتم عبد الكاظم
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2019 Volume: 25 Issue: 5 Pages: 1-15
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

In this study, a 3 mm thickness 7075-T6 aluminium alloy sheet was used in the friction stir welding process. Using the design of experiment to reduce the number of experiments and to obtain the optimum friction stir welding parameters by utilizing Taguchi technique based on the ultimate tensile test results. Orthogonal array of L9 (33) was used based on three numbers of the parameters and three levels for each parameter, where shoulder-workpiece interference depth (0.20, 0.25, and 0.3) mm, pin geometry (cylindrical thread flat end, cylindrical thread with 3 flat round end, cylindrical thread round end), and thread pitch (0.8, 1, and 1.2) mm) this technique executed by Minitab 17 software. The results showed that the optimum friction stir welding parameters were 0.25 mm shoulder-workpiece interference depth, cylindrical thread flat end pin shape, 1.2 mm thread pitch depending on the S ̸ N ratio and ANOVA analysis and the welding efficiency was 93.3% based on the ultimate tensile stress.

في هذه الدراسة، تم استخدام صفائح من سبائك الألومنيوم بسمك 3 ملم 7075-T6 في عملية اللحام بالاحتكاك والخلط. تم استخدام طريقة تصميم التجارب لتقليل عدد التجارب وللحصول على القيم المثلى لمتغيرات عملية اللحام بالاحتكاك والخلط باستخدام تقنية (Taguchi) وبالاعتماد على نتائج مقاومة الشد القصوى للملحومات، حيث تم استخدام المصفوفة المتعامدة (L9) اعتماداً على ثلاثة قيم من متغيرات العملية وثلاثة مستويات لكل متغير حيث كان مقدار عمق التداخل هو (0.2، 0.25، 0.3) مليميتر وشكل النتوء هو(اسطواني مسنن ذات نهاية مستوية، اسطواني مسنن ذات نهاية مدورة، و اسطواني مسنن مع 3 شقوق مستوية ذات نهاية مستديرة) وخطوة التسنين للنتوء هي (0.8، 1، و 1.2) مليميتر، تم تنفيذ هذه التقنية باستخدام برنامج (Minitab 17). أوضحت النتائج ومن خلال استخدام تقنية (نسبة الإشارة إلى الضوضاء signal to noise ratio) وإجراء تحليل التباين (ANOVA) إن القيم المثلى لمتغيرات عملية اللحام هي (0.25) مليميتر لعمق التداخل، (أسطواني مسنن ذو نهاية مستوية) لشكل النتوء، و (1.2) مليميتر لخطوة تسنين النتوء. وتم الحصول على كفاءة اللحام (93.3%) اعتماداً على مقاومة الشد القصوى للمنطقة اللحام عند تطبيق هذه الظروف.

Listing 1 - 8 of 8
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (8)


Language

English (5)

Arabic and English (3)


Year
From To Submit

2019 (4)

2018 (2)

2017 (2)