research centers


Search results: Found 3

Listing 1 - 3 of 3
Sort by

Article
EFFECT OF CHLORIDE IONS ON THE PASSIVE LAYER FORTHREE AL-ALLOYS AT PH=9

Authors: Rana A. Majed --- Ahlam M. Farhan --- Naema A. Hikmat
Journal: Al-Nahrain Journal of Science مجلة النهرين للعلوم ISSN: (print)26635453,(online)26635461 Year: 2009 Volume: 12 Issue: 3 Pages: 23-32
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Abstract
This work involves the study of the effect of chloride ion on the passive layer
which is formed on the surface of three aluminium alloys (Al-Cu-Mg), (Al-Mg), and (Al-Zn). The
concentrations of chloride ion used were (1x10-3, 1x10-2, 0.1 mol.dm-3). The study was performed in
1x10-5 mol.dm-3 NaOH solution which was corresponded to pH value of (9). The data of
polarization behaviour were calculated by Tafel extrapolation method and the comparison of this
data in the absence and presence of chloride ions were discussed.


Article
INFLUENCE OF ELECTROCHEMICAL MACHINING INPUT PARAMETERS ON MATERIAL REMOVAL RATE OF 2024 T3 ALUMINIUM ALLOY
تأثير العوامل الداخلة في التشغيل الكهروكيميائي على معدل المعدن المزال لسبيكة الالمنيوم 2024-T3

Author: Hussein Burhan Mohammed حسين برهان محمد
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2017 Volume: 10 Issue: 3 Pages: 107-120
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

Electrochemical machining (ECM) is a one of non-traditional machining process belonging to electrochemical type. ECM is one of the commonly used advanced machining processes particularly employed for manufacturing complicated or complex geometry on difficult-to-machine materials. In today’s manufacturing era, electrochemical-machining process provides good surface finish due to its controlled atomic dissolution of work material involving chemical reactions during machining. To enhance the machining performance, precise selection of machining parameters is still a demanding job in ECM process as it is very complex process involving so many unpredictable chemical reactions while machining. In this work, material removal rate (MRR) has been investigated. Aluminium alloy was used as work material and sodium chloride (NaCl) solution was selected as electrolyte. The effect of three parameters namely (voltage, flow rate of electrolyte and electrolyte concentration) on the material removal rate (MRR) has been considered. Thirty-five experiments were carried out. Three various values for each parameter were selected to carry out this study for voltage (10, 15, 20) V, for flow rate (8, 10, 12) l/min, and for concentration (50, 75, 100) g/l. The results indicated that the higher values of MRR were (0.1598, 0.1216, and 0.1485) g/min when value of each parameter voltage, flow rate and concentration was 20 V, 12 l/min, and 100 g/l respectively. In addition, the MRR generally increased with increase of the voltage, flow rate, and concentration of electrolyte as the trend might be different in each condition. However, the voltage was the prominent factor that affects the MRR significantly.

التشغيل الكهروكيميائي هو عملية تشغيل متقدمة تعود الى صنف الكهروكيمياء. هي احد عمليات التشغيل الغير تقليدية والمستخدمة بشكل واسع خصوصا في انتاج الهيئة الهندسية المعقدة او المركبة على المواد صعبة التشغيل. في عصر صناعة اليوم, عملية التشغيل الكهروكيميائي تعطي انهاء سطحي جيد نتيجة اذابتها الذرية المسيطرعليها لمادة المشغولة التي تشرك التفاعلات الكيميائية خلال التشغيل. لدعم اداء التشغيل, الاختيار الدقيق لعوامل التشغيل ما زال عمل مطلوب في عملية التشغيل الكهروكيميائي لانها عملية معقدة جدا تتضمن تفاعلات كيميائية عديدة غير متنبأبها اثناء التشغيل.في هذه الدراسة قد تم دراسة معدل المعدن المزال. سبيكة المنيوم استخدمت كمادة مشغولة و محلول كلوريد الصوديوم استحدم كمحلول الكتروليتي. التأثيرللعوامل الثلاث (الفولتية, معدل الجريان وتركيز المحلول) على معدل المادة المزالة تم دراسته. خمس وثلاثون تجربة اجريت.ثلاث قيم لكل عامل اختيرت لتنفيذ هذه الدراسة, للفولتية (10،15،20) فولت ولمعدل الجريان (8،10، 12) لتر/الدقيقة وللتركيز (50، 75، 100) غرام/ التر. النتائج بينت ان اعلى قيمة لمعدل المعدن المزال كانت (0.1598، 0.1216، 0.1485)غرام/الدقيقة عندما كانت قيمة كل عامل, الفولتية ، معدل الجريان و التركيز (20، 12، 100) على التوالي. بالاضافة الى ذلك, معدل ازالة المعدن ازداد بشكل عام مع زيادة كل من الفولتية ومعدل الجريان و التركيز للمحلول كلا على حده, كذلك النزعة كانت مختلفة مع كل حالة. مع ذلك, الفولتية كانت العامل البارز في التأثير على معدل المعدن المزال بشكل ملحوظ.


Article
Aluminium Matrix Composites Fabricated by Friction Stir Processing A Review
عرض للمواد المركبة ذات الاساس من الالمنيوم والمصنعة بواسطة عملية الخلط الاحتكاكي

Author: Hussein Burhan Mohammed حسين برهان محمد
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2017 Volume: 23 Issue: 7 Pages: 108-126
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Aluminum alloys widely use in production of the automobile and the aerospace because they have low density, attractive mechanical properties with respect to their weight, better corrosion and wear resistance, low thermal coefficient of expansion comparison with traditional metals and alloys. Recently, researchers have shifted from single material to composite materials to reduce weight and cost, improve quality, and high performance in structural materials. Friction stir processing (FSP) has been successfully researched for manufacturing of metal matrix composites (MMCs) and functional graded materials (FGMs), find out new possibilities to chemically change the surfaces. It is shown that the technique of FSP is very promising to modify the microstructure of strengthened metal matrix composite materials. There has the benefit of decline in distortion and flaw of material when FSP uses instead of other manufacturing processes. The aim of the present work is to give a review of technology of (FSP) as a method to produce the aluminium matrix composite, and conclusions of this review will be demonstrated.

تستخدم سبائك الالمنيوم بشكل واسع في صناعات الفضاء والسيارات بسبب كثافتها المنخفظة والخواص الميكانيكية الجيدة و مقاومة البليان والتأكل الافضل وانخفاظ معامل التمدد الحراري مقارنة بالسبائك والمعادن التقليدية. انتقل الباحثين مؤخرا من المادة المنفردة الى المواد المركبة لتقليل الوزن والكلفة وتحسين الجودة والاداء العالي للمواد الانشائية. المعالجة بالخلط الاحتكاكي كانت وما زالت تبحث بشكل ناجح لتصنيع المواد المركبة ذات الاساس المعدني والمواد المصنفة وظيفيا والذي كشفت امكانيات حديثة لاجراء تعديل السطوح كيميائيا. يبدو ان تقنية المعالجة بالخلط الاحتكاكي واعدة جدا في تعديل البنية المجهرية للمواد المركبة ذات الاساس المعدني. مقارنة مع عمليات التصنيع الاخرى, المعالجة بالخلط الاحتكاكي لها الافضلية في تقليل التشوه والعيوب في المواد. ان الهدف من هذه الدراسة هو استعراض تقنية المعالجة بالخلط الاحتكاكي كطريقة لتكوين المواد المركبة ذات الاساس من الالمنيوم, ومن ثم توضيح الاستنتاجات من هذا الاستعراض.

Listing 1 - 3 of 3
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (3)


Language

English (3)


Year
From To Submit

2017 (2)

2009 (1)