research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
Copper Etching In Air RegeneratedCupric Chloride Solution

Author: Baseem H. Fadhil
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2010 Volume: 16 Issue: 3 Pages: 5771-5777
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

One of the most important steps in the world of printed circuit board manufacturing (PCB) is the copper etching process. Because of its low cost, environment aspects, and simple regeneration techniques, cupric chloride was chosen to be the most attractive etchant. Etching of copper from standard single-sided copper boards used usually for printed circuit board fabrication was conducted in a cell containing cupric chloride solution. Average etching rates were recorded as a function of time, etchant specific gravity, free acid concentration, and temperature. Air was injected continuously in the etching cell during the process enabling mixing and solution regeneration. It is found that best operating conditions to obtain maximum etching rate is at 45-55C, specific gravity of 1.3-1.4, and free acid concentration of 1.3-1.4 M.

ان التأكل الموجّه للنحاس يعد احد العمليات المهمة في عالم صناعة الدوائر الالكترونية المطبوعة (PCB). وانتخب محلول كلوريد النحاس ليكون احد اهم المحاليل المسببة لعملية التأكل الموجه نظراً لرخص ثمنه، وسهولة استرجاع فعاليته بعد استعماله، ولاعتبارات بيئية.دُرس تأكل النحاس عبر عينات قياسية لالواح نحاس ذات وجه واحد تستخدم عادةً للطباعة الالكترونية في خلية تحوي محلول كلوريد النحاس، وسُجلت معدلات التأكل للعينات بالنسبة للزمن، ولدرجة الحرارة، وكثافة المحلول، وتركيز الحامض الحر. حُقن هواء بشكل مستمر في داخل الخلية بهدف مزج المحلول واسترجاع فعاليته. وجد ان افضل الظروف لتحقيق اعلى المعدلات للتاكل تكون بدرجة حرارة 45-55م، وكثافة نوعية بحدود 1.3-1.4، وتركيز الحامض الحر بحدود 1.3-1.4 مولاري.


Article
ENHANCEMENT OF METAL REMOVAL RATE (MRR) AND SURFACE FINISH IN ELECTROCHEMICAL MACHINING
تحسين معدل إزالة المعدن (MRR) والإنهاء السطحي في التشغيل الكهروكيميائي

Loading...
Loading...
Abstract

Electro chemical machining (ECM) is a non traditional process that can machine difficult to cut material. This paper was focused on methods which are used to enhance metal removal rate (MRR) and surface finish during experimental investigations, were the work materials are two aluminum alloy ( AL Zn Mg Cu 1.5-DIN 1725-1) and aluminum 1100 with using brass and steel ck35 tools, also NaCl solution as electrolyte was used. Experiments prove that increasing electrolyte flow rate from 6-14 l/min at electrolyte concentration 200g/l lead to increase metal removal rate reach to (63.07%) and enhancement of surface finish by reducing roughness from (5.07 to 3.25 µm ) minimum and from (6.63 to 1.2 µm) maximum using work material from aluminum alloys to perform that . Also there are another factors influencing in metal removal rate and surface finish such as voltage and frequency when increasing them from (10-30)V lead to increase MRR about (29.45%) and frequency from (100-500)HZ improved MRR by (34.17%)

التشغيل الكهروكيميائي هو أحد العمليات الغير تقليدية والتي تستخدم في قطع المواد الصعبة. ركز البحث على الطرق المستخدمة لتحسين وزيادة المعدن المزال وتحسين الانهاء السطحي من خلال التجارب المتحققة حيث ان القطع المشغلة هي سبيكتين من الالمنيوم أحداهما سبيكة ( AL Zn Mg Cu 1.5-DIN 1725-1) والاخرى سبيكة الالمنيوم 1100 مع استخدام عدتين من البراص والاخرى من الفولاذ CK35 والمحلول المائي NaCl كألكتروليت. وقد اثبتت التجارب ان زيادة تدفق المحلول الألكتروليتي يؤدي الى زيادة المعدن المزال ليصل الى نسبة (63,07%) عند (6-14) لتر/دقيقة وتركيز يبلغ 200 غرام/لتر مع تحسين خشونة السطح من خلال تقليل الخشونة من (5,07-3,25) مايكرون كحد ادنى وكذلك من (6,63-1,2) مايكرون كحد أعلى باستخدام عينات من سبائك الالمنيوم لأتمام ذلك. كما ان هناك عوامل اخرى مؤثرة في زيادة المعدن المزال وتحسين الانهاء السطحي مثل الفولتية والتردد حيث ان زيادتها يؤدي الى زيادة المعدن المزال وتحسين السطح من( 10-30) فولت تؤدي الى الزيادة (29,45%) والتردد من (100-500) هرتز مع تحسين في المعدن المزال بنسبة (34,17%).


Article
Optimization of Surface Roughness for Al-alloy in Electro-chemical Machining (ECM) using Taguchi Method
امثلية الخشونة السطحية في التشغيل الكهروكيمياوي باستخدام طريقة تاكوشي

Authors: Safaa Kadhim Ghazi صفاء كاظم غازي --- Shukry Hammed Aghdeab شكري حميد غضيب --- Mostafa Adel Abdullah مصطفى عادل عبد الله
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2017 Volume: 23 Issue: 10 Pages: 62-71
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

Electro-chemical Machining is significant process to remove metal with using anodic dissolution. Electro-chemical machining use to removed metal workpiece from (7025) aluminum alloy using Potassium chloride (KCl) solution .The tool used was made from copper. In this present the optimize processes input parameter use are (current, gap and electrolyte concentration) and surface roughness (Ra) as output .The experiments on electro-chemical machining with use current (30, 50, 70) A, gap (1.00, 1.25, 1.50) mm and electrolyte concentration (100, 200, 300) (g/L). The method (ANOVA) was used to limit the large influence factors affected on surface roughness and found the current was the large influence factors with (72.17%). The results of the optimization of comparison of experimental and prediction conditions current at level-1(30 A), gap at level-1 (1.00mm) and electrolyte concentration at level-1(100(g/L)) shown the average experiments and prediction surface roughness (1.352) and (1.399) respectively.

التشغيل الكهروكيمياوي هي طريقة مؤثرة لإزالة المعادن باستخدام محلول انحلال . في هذا البحث التشغيل الكهروكيمياوي تستعمل لإزالة معدن المشغولة المكون من سبائك الألومنيوم (7025) باستخدام محلول من ملح (كلوريد البوتاسيوم) و أداة المستخدمة مصنوعه من النحاس. تم في هذه العملية تحديدالمتغيرات المدخلة باستعمال التيار، الفجوة وتركيز المحلول. وباستخدام أسلوب تاكوشي لتصميم وتحليل التجارب للحصول على الأمثل.وتكون خشونة السطح كمخرج لسبكة الألومنيوم نوع (7024). التجارب اجريت التشغيل الكهروكيمياوي باستعمال قيم تيار (30، 50، 70)امبير وهناك فجوة (1.00، 1.25، 1.50) ملم وتركيز المحلول (100، 200، 300) (غرام / لتر). تم استخدام أسلوب (أنوفا) لتحديد اي العوامل يكون كبير التأثير على خشونة السطح . وجد أن التيار كان اكبير العوامل تأثيرا بنسبة (72.17٪). نتائج الاستغلال الأمثل والمقارنة بين مستويات الظروف التجريبية باستعمال التيار المستوى الاول (30)امبير، الفجوة في المستوى الاول (1.00 (ملم وتركيز المحلول في المستوى الاول (100)(غرام/لتر) أظهر متوسط التجارب والتنبؤ للخشونة السطح هي (1.352) و (1.399) على التوالي.


Article
Studing effect of static concentration for chemical machining on surface roughness and metal removal rate for low carbon steel
دراسة تأثير تركيز المحلول الساكن في عملية التشغيل الكيميائي على الخشونة السطحية ومعدل الازالة المعدنية للفولاذ منخفض الكاربون

Author: نسرين داخل فهد
Journal: Muthanna Journal of Engineering and Technology(MJET) مجلة المثنى للهندسة والتكنولوجيا ISSN: 25720317 25720325 Year: 2017 Volume: 5 Issue: 1 Pages: 22-26
Publisher: Al-Muthanna University جامعة المثنى

Loading...
Loading...
Abstract

Chemical machining is one of non traditional machining methods. It is necessary to study the main foundations of the process and the parameters affecting this process. In this research worked to reach the higher surface smoothness and lowest metal removal when a low carbon steel alloy was machined. Been using this alloy of chemically machined using etchant solution (Ferric chloride FeCl3) .Factors that have been studied: machining time and concentration of etchant where three concentrations were studied (20, 40 and 60%). Each sample was machined by different times (1, 3, 5, 7 and 9 min).Metal removal rate was calculated depending on weight loss due to chemical machining based on corrosion mechanism. Performed tests hardness, surface roughness and an atomic force microscope examination of the surfaces of the samples chemically machined before the process and after it.Results showed that minimumsurface roughness recorded in chemical machining when concentration of etchant (60%) and time (1) min. Among the factors used in the study concentration of etchant was the most important influence on metal removal rate and surface roughness.

تعتبر عملية التشغيل الكيميائي من طرق التشغيل الغير تقليدية، ومن الضروري دراسة الاسس الرئيسية للعملية و العوامل المؤثرة على الطريقة. تم في هذا البحثالوصول الى اعلى نعومة سطحية و باقل معدل تأكل عند تشغيل احد سبائك الفولاذ منخفض الكاربون الواسعة الاستخدام. تم استخدام هذه السبيكة لتشغيلها كيميائيا باستخدام محلول المحفر(Ferric chloride FeCl3). العوامل المؤثرة التي تم دراستها: زمن التشغيل وتركيز المحفر حيث تمت دراسة ثلاث تراكيز للمحفر (20، 40 و 60%) كل عينة تم تشغيلهابازمان مختلفة (1، 3، 5، 7 و 9دقيقة). معدل الازالة المعدنية تم حسابه بالاعتماد على الفقدان بالوزن كونالية التشغيل الكيميائي تعتمد على التأكل. اجريت فحوصات الصلادة والخشونة السطحية والفحص بمجهر القوة الذرية لسطوح العينات المشغلة كيميائيا قبل عملية التشغيل الكيميائي وبعدها.اوضحت النتائج ان اقل خشونة سطحية سجلت في النموذج المشغل كيميائيا عند تركيز المظهر (60%) و زمن (1) دقيقة . وتبين من بين العوامل المستخدمة في الدراسة تركيز المظهر كان التأثير الاهم على معدل الازالة المعدنية والخشونة السطحية للسطح المشغل.

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (3)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2017 (2)

2013 (1)

2010 (1)