research centers


Search results: Found 11

Listing 1 - 10 of 11 << page
of 2
>>
Sort by

Article
Calculating the Focusing Effect of Laser Beam on the Penetrating & Cutting Speed
حساب تأثير تَركيز شعاعِ الليزرِ على سرعة الاختراق والقطع

Author: Abdulla Khudiar Abass
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2010 Volume: 28 Issue: 3 Pages: 612-620
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

In as much as employ activity of the laser in industrial applications specially inthe drilling & cutting works, it is important to study all variables & factors that affectefficiency & speed of performance such as that processes. In this paper, the study ofthe focusing effect of laser beam on the penetrating & cutting speed was done, throughderiving the mathematical equations, and re-wording it to demonstrating clearly therole of the focusing system on application speed, and calculate the variations of theefficiency of these processes.The results demonstrated that the application speed (penetration, cutting)affected by the changing in the radius of laser beam, these variables were studied fromone hand by comparing the cutting speed with and without the beam expander, wherein CO2 laser case it raised from (1.56 mm/sec) to (7.78 mm/sec) and from the otherhand by using a number of concentrating lenses in the focusing system to show itseffects on the application speed. Where the focal length of this lenses has a negativeeffect on the degradation of the cutting speed while, it has a double negative effect onthe degradation of the penetration speed, where the degradation in penetration andcutting speed (0.574) and (0.384) respectively with change in collimated lens focallength about (100 - 200 mm).

نظراً لفعالية استخدام الليزر في التطبيقات الصناعية وخاصة التثقيب وأعمال القطع المختلفة،فقد أصبح من المهم دراسة وحساب جميع المتغيرات والعوامل التي تؤثر على كفاءة وسرعة أداء مثلهذه العمليات. تم في هذا البحث دراسة تأثير تركيز شعاع الليزر على كل من سرعة الاختراقوالقطع، وذلك من خلال اشتقاق المعادلات الرياضية وإعادة صياغتها بشكل يوضح دور منظومةالتركيز على سرعة التطبيق، وحساب التغيرات التي تطرأ على كفاءة هذه العمليات.فقد أوضحت النتائج إن سرعة التطبيق (الاختراق، القطع) تتأثر تأثراً كبيراً بالتغيرات التيتحدث في قطر شعاع الليزر، وقد تم دراسة هذه التغيرات من خلال مقارنة سرعة القطع بوجود1.56 ) إلى ( 7.78 mm/sec) وعدم وجود موسع الحزمة حيث كانت الزيادة في سرعة القطع منمن جهة، واستخدام عدد من عدسات التركيز في منظومة التركيز لتوضيح تأثيرها على (mm/secسرعة التطبيق حيث كان الانحلال في سرعة التطبيق سلبياً بالنسبة للبعد البؤري لعدسة التركيز،وأوضحت النتائج أن سرعة الاختراق تتأثر تأثراً مضاعفاً بالنسبة لسرعة القطع بهذا الانحلال وكما يلي ( 0.574 ) و ( 0.384 ) بالنسبة للزيادة للبعد البؤري لعدسة التركيز 00 ) من جهة - 200 mm)أخرى


Article
EFFECT OF SIDE FORCE DURING DIE CUTTING PROCESS
تأثير القوة الجانبية أثناء عملية القطع بالقوالب

Loading...
Loading...
Abstract

In this research the forces exerted on both blank and punch in chipping process are studied. These forces are analyzed initially from pressing force exerted by punch on blank in sheet metal cutting, which is selected according to many factors such as (process type, blank material specifications and dimensions and type of fixtures that means pressure pad if any). This research resulted in an equation used for computing the theoretical value of side force created through the pressing process which may push the end of the punch horizontally. Two sets of practical work include cutting a variable thickness steel 37 plate and (3 mm) thickness punch by using end cutting die. The punch has broken in the 1st set with plate thickness (8) mm due to the side force which is found approximately equal to (0.1718%) of total pressure load. In the 2nd the results show that the (3 mm) punch is broken by the side force equals approximately to (0.2 %) of total pressure load with plate thickness equals to (7.75 mm).

تم في هذا البحث دراسة مجمل القوى المتولدة أثناء عملية القطع عند تصميم القوالب حيث تم تحليل تلك القوى الكلية المسلطة من قبل المكبس والتي يتم تحديدها من خلال نوع الكبس ونوع الخامة مواصفاتها وأبعادها وطريقة التثبيت من حيث توفر وسادة الضغط من عدمه، أثناء عملية الكبس، وتم تحديد معادلة خاصة تحسب من خلالها مقدار القوى الجانبية المؤثرة والناتجة أثناء عملية الكبس والتي تدفع بالمكبس أفقيآ بإتجاه عمودي على محور القطع . وقد تم التوصل من خلال هذه المعادلة الى تحديد قيمة نظرية لحساب مقدار القوة الجانبية الحاصلة . وتضمن الجانب العملي إجراء عدد من التجارب لقطع صفائح من الصلب st.37 وبأسماك مختلفة للتوصل الى السمك الحرج المؤدي الى إنهيار الشوكة بتأثير القوة الجانبية ، وأظهرت نتائج التجارب الخاصة بتغير سمك الصفيحة أن السمك الحرج (8) ملم أدى الى كسر الشوكة عند قوة جانبية تمثل ( 0.1718) % من القوة اللازمة لقطع هذا السمك . أما تجارب المرحلة الثانية فقد أظهرت النتائج أن القوة الجانبية المسببة لكسر الشوكة كانت تساوي ( 0.2 ) % من القوة اللازمة للقطع عند سمك صفيحة مقداره (.7.75 mm).


Article
EFFECT OF CUTTING PARAMETERS ON SURFACE ROUGHNESS IN TURNING OPERATIONS
تأثير ظروف القطع على الخشونة السطحية في عملية الخراطة

Author: Khalid Ahmed Al-Dolaimy خالد احمد الدليمي
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2016 Volume: 9 Issue: 4 Pages: 442-449
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract

ABSTRACT: -Surface roughness is an important criteria of the product quality in the machining operations. It isdepends on cutting parameters. The objective of this research is to investigate experimentally theinfluence of cutting parameters on the surface roughness in turning operation, in order to determine theoptimal settings of these parameters to improve surface roughness in the turning operations.In this work, surface roughness was measured for steel turned components, which was carried out on aconventional and on a computer numerically controlled (CNC) turning machine with carbide tool atdifferent cutting parameters such as; cutting speed, depth of cut, feed, and the usage of cutting coolant.The experimental results were collected and analyzed. The relation between cutting parameter andsurface roughness were determined. The experimental results show that the turned component surfaceroughness is significantly influenced by the cutting parameters, usage of cutting fluid, and the machinetools. The results obtained from this work show that the surface roughness of the turned componentsdecreased by increasing spindle speed and it increased by increasing depth of cut and feed, while itdecreased by using cutting fluid.Also the results show that the surface roughness for the turned components on the CNC machine wasless than on the conventional machine using the same cutting parameters.

الخلاصة: ان خشونة السطح هي من المعايير المهمة لجودة المنتج في أي عملية تشغيل بالقطع, وهي تتأثر بعوامل عملية القطع. الهدف من هذا البحث هو إجراء تجارب عملية للتوصل الى معرفة تأثير ظروف القطع على خشونة السطح في عملية الخراطة من أجل تحديد الإعدادات المثلى لهذه العوامل وذلك لتحسين خشونة السطح في عملية الخراطة. في هذا البحث قد تم قياس خشونة السطح لعينات الصلب بعد عملية الخراطة التي قد أجريت على ماكنة خراطة تقليدية وعلى اخرى تعمل تحت سيطرة الحاسوب (CNC) باستعمال اداة قطع كربيدية عند ظروف قطع مختلفة كسرعة القطع, عمق القطع و التغذية واستخدام سوائل القطع.


Article
Establishing Into The Effect Of The Grinding Condition On The Productivity And Quality
دراسة تأثير حالة التجليخ على الانتاجية والنوعية

Author: Ali H. kadhum¬¬ Ali H. kadhum¬¬ Ali H. kadhum علي حسين كاظم
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2011 Volume: 15 Issue: 1 Pages: 138-146
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

This study investigated to find the relationship between productivity and quality of surface for difference grinding conditions, to develop a better understanding of the effect of cutting conditions for grinding, on the surface roughness and productivity, to build a multiple regression models and exponential models. Such an understanding can provide insight into the problems of controlling the surfaces finish with productivity when the process parameters are adjusted to obtain a certain surface finish at the acceptable productivity. There are three various machining parameters have an effect on the quality and productivity such as the velocity of detail (υ, m/min), feed rate (ƒ, mm/min) and the cutting time (τ, min) for different diameters of work piece, that are known to have a large impact on surface quality and productivity. The results of experiment allow considering the establishing grinding condition on the productivity and quality of surface, and then obtain mathematical models to ensure the quality and productivity. The goal of this work is to identify a relationship between experimental results and theoretical model, and establishing the proper process values for cylindrical grinding, to increasing the rates for raising the productivity of the process. Application of new progressive rates of correct grinding condition, it is very benefit when using in practice. In order to maximize the gains from utilizing finish surfaces, accurate mathematical prediction models are finding by using least squares estimation method, which includes the effect of grinding conditions predicted the surface roughness values with an accuracy of about 10%, and 12% for productivity. The analysis of the effects of various parameters shows that the feeds and cutting speeds have significant effects in reducing the surface roughness, while the working time has the least effect. So the analysis reveals that the cutting speed and cutting time have significant effect in the rising the productivity, while the feed has the least effect.

تَحرّتْ هذه الدراسةِ لإيجاد العلاقةِ بين الإنتاجية و جودة السطحِ لمختلف ظروف القطع بالتجليخ لأظهار مفهوم أفضل عن تأثير نظام القطع في عملية التجليخ ثم تنظيم العلاقة بين جودة السطح و الأنتاجية. هناك ثلاثة عوامل تشغيلية مُخْتَلِفة تؤثر على الإنتاجية و جودة السطحِ مثل سرعةِ القطع (υ)، التغذية (ƒ) والوقت التشغيل (τ) ِ ولعينات مختلفة الأقطار ، ذلك لمعرفة تأثيرها الكبير على الإنتاجية و جودة السطحِ . النتائِج التجريبيةِ توضح حالة التجليخ على الإنتاجية و جودة السطحِ, وبعد ذلك يتم الحصول على النماذج الرياضية لضمان النوعيةِ ومعدلِ الإنتاج. إنّ هدفَ هذا العملِ أَنْ يُميّزَ علاقة بين النَتائِجِ التجريبيةِ والنموذجِ النظريِ، ويُؤسّسُ لقيم صحيحة لعمليةَ التجليخ الاسطوانية،لأجل رفع الانتاجية. هذة القيم التَصاعُديةِ الجديدةِ لشروط التجليخ الصحيحِة، وهي مفيدة جداً في التطبيقات العملية. لكي يُزيّدَ المكاسبَ مِنْ إسْتِعْمال سطوحِ ذات تشطيب نهائي.،تم ايجاد نماذج تنبؤِ رياضيةِ دقيقةِ ُ بإستعمال طريقةِ تقديرِ المربعاتِ الصغرى. تحليلَ دِراسَة تأثيراتِ تفاعلَ مختلف المتغيرات تشير الى أن التغذية وسرعة القطع لَهُما تأثيراتُ هامّةُ في التَخفيض من النعومة السطحيّةِ ، بينما الوقت لَهُ أقلّ التأثيرِ. كما تشير التحاليل بأن سرعة القطع والوقت لهما التأثير الأكبر في رفع الأنتاجية, بينما التغذية لها التأثير الاقل .


Article
Study the Effect of Cutting Conditions for turning process
دراسة تأثير الشروط القاسية لمنعطف العملية على سطح المكائن

Author: Huda Hatem هدى حاتم ذلف
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2011 Volume: 14 Issue: 1 Pages: 61-66
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Surfaces quality is one of the most specified customer requirements for machine parts. The major indication of surfaces quality on machined parts is surface roughness. The research aim is to study the cutting conditions and their effects on the surface roughness. This paper utilizes regression models to predict surface roughness over the machining time for variety of cutting conditions in turning. In the experimental part for turning, different types of materials (Aluminum alloy, Copper alloy, and Gray cast iron) were considered with different cutting speed (υ) and feed rate (ƒ). A mathematical Model depending on statistical-mathematical method between surface roughness (Rz ) and cutting condition (υ , ƒ ) were derived, for the three materials. The matrix of test conditions included cutting speeds of the 16, 30, 45 and 60 m/min, feed rates of 0.17, 0.35 and 0.7 mm/rev while the depth of cut has been kept constant. The effect of cutting parameters on surface roughness is evaluated and the optimum cutting condition for minimizing the surface roughness is determined. Mathematical model has been established between the cutting conditions and surface roughness using regression. The predicted values and measured values are fairly close, which indicates that the developed model can be effectively used to predict the surface roughness in the turning machining. As the results of this work, the mathematical models were used in predicting surface roughness, can be used in CAD-CAM manufacturing systems, this mathematical model helps engineer to reduce the efforts. Mathematical models shows that the decreasing in the feed rate resulted in better surface roughness and increasing cutting speed resulted in better surface roughness. The goal of this work is to identify a relationship between experimental results and theoretical model, and study the proper process values for machining, to increasing the rates for raising the quality (better surface roughness).

إن أحد أهم متطلبات أجزاء المكائن هي جودة السطوح، إن المؤشر الرئيسي لجودة السطوح عند تشغيلها هي خشونة السطح Ra) أو Rz). فكرة البحث هي دراسة متغيرات ظروف القطع وتأثيرها على خشونة السطح. البحث استخدم نموذج الرياضي للتنبوء بجودة السطح خلال فترة تشغيل لعملية الخراطة ولمختلف ظروف القطع. في الجزء العملي تم دراسة أنواع مختلفة من المواد (سبيكة ألمنيوم, سبيكة نحاس, حديد زهر) حيث اعتمدت سرع قطع مختلفة وتغذيات مختلفة. في البحث تم الحصول على نموذج رياضي- إحصائي (موديل) بواسطة طريقة إحصائية رياضية لوضع علاقة بين خشونة السطح وسرعة القطع والتغذية، فقد تم في الجزء العملي اخذ سرع قطع مختلفة (60, 45, 30, 16) م/دقيقة مع قيم تغذية مختلفة ( 0.7 – 0.35 – 0.17 )ملم/دورة مع ثبوت عمق القطع (0.5)ملم . إن تأثير ظروف القطع على خشونة السطح ستقدر مع شروط القطع المثالية للحصول على اقل خشونة ممكنة للسطح. القيم التي تم الحصول عليها من الموديل الرياضي كانت متقاربة جدا مع القيم المختبرية. إذا من أهم النتائج هو الحصول على موديل رياضي يساعدنا على التنبوء بجودة السطح ويمكن الاستفادة من هذا الموديل في أنظمة التصنيع المؤتمتة وبدون العودة الى المراجع مما يقلل من الجهد والوقت في حساب واختيار نظام القطع المناسب. الموديل يبين أنه كلما تقل التغذية كلما تكون خشونة السطح أفضل, وأن زيادة سرعة القطع تعطي خشونة سطح أفضل. ان الهدف مما تقدم هو تحقيق العلاقة بين النتائج التجريبية والموديل الرياضي والقيم العملية التشغيلية المناسبة لزيادة إمكانية الحصول على أعلى جودة ( خشونة سطح أفضل


Article
An Experimental Study of the Effects of Coolant Fluid on Surface Roughness in Turning Operation for Brass Alloy
دراسة عملية لثأثير سوائل التبريد على خشونة الاسطح في عملية الخراطة لسبيكة البراص

Author: Suhair Ghazi Hussein سهير غازي حسين
Journal: Journal of Engineering مجلة الهندسة ISSN: 17264073 25203339 Year: 2014 Volume: 20 Issue: 3 Pages: 96-104
Publisher: Baghdad University جامعة بغداد

Loading...
Loading...
Abstract

The effect of different cutting fluids on surface roughness of brass alloy workpiece during turning operation was carried out in this research. This was performed with different cutting speed,while other cutting parameters had been regarded as constants(feeding rate , and depth of cut). Surface roughness of machined parts that will be tested by electronic surface roughness tester .The results show that the standard coolant gives the best values of surface roughness for fixed cutting speed ,followed by sun flower oil that has approximately the same effect, while the air stream as a coolant gave unsatisfied results for the evaluation of surface roughness. In the other hand the best values of surface roughness were recorded for maximum cutting speed with all other types of cutting fluids.

تضمن البحث دراسة وتقييم تأثير سوائل قطع مختلفة على خشونة الاسطح لعينات من البراص مشغلة بعملية الخراطة.حيث تضمنت خطوات العمل اخذ خمسة انواع من سوائل التبريد اضافة الى حالة القطع الجاف ودراسة تأثيرها على القطع المشغلة مع تغيير قيم سرعة القطع للماكنة حيث تم اخذ ست سرع مختلفة حسب امكانية ماكنة الخراطة المستخدمة للدراسة اما بقية عوامل القطع الاخرى فقد تم تثبيتها في الدراسة , تم فحص الاسطح بواسطة جهاز قياس الخشونة . اظهرت النتائج ان استخدام سائل التبريد القياسي اعطى افضل نتائج من حيث نعومة السطح مع ثبوت سرعة القطع للماكنة يتبعه زيت الطعام حيث اعطى نتائج مقاربة , بينما استخدام التبريد بالهواء المضغوط اعطى اسوأ النتائج من حيث نعومة الاسطح. من ناحية اخرى اظهرت الدراسة ان افضل نعومة للاسطح سجلت عند استخدام اعلى سرعة للقطع لكل انواع سوائل القطع التي استخدمت بالدراسة .


Article
A Study of the Effect of (Cutting Speed, Feed Rate and depth of cut) on Surface Roughness in the Milling Machining
دراسة تأثير ( سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع ) على خشونة السطح في عملية التفريز

Author: Ahmed Basil Abdulwahhab
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 8 Part (A) Engineering Pages: 1785-1797
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

The purpose of this research is to investigate the effect of the main factor of the surface roughness in aluminum alloy (Al-2024) as a workpiece and face milling machining by using computer numerical controlled milling machine with 50 millimeter diameters of the tool with triple cutting edges of carbides. The controlled factors were the speed, feed rate and the depth of cut and this factors effect on the surface roughness. The result of the tests showed that the surface roughness was likely to reduce when the cutting speed increase. It is found the surface roughness is increase with increasing both of feed rate and depth of cut. then drawing a charts illustrate the relationship between variables (cutting speed, feed rate and depth of cut) with surface roughness and analysis resulting data by utilizing the SPSS software to predicted surface roughness by using milling machining parameters and graphical analysis of the obtained data, The percentage of accuracy was 96%.

الغرض من هذا البحث دراسة تأثير العامل الرئيسي لخشونة السطح عند تشغيل سبيكة المنيوم (المنيوم-2024) كمشغولة وعملية تفريز وجهية بأستخدام ماكنة تفريز ذات التحكم الرقمية بواسطة الحاسوب مع استخدام عدة قطع بقطر 50 ملميتر بحافات قطع ثلاثية من الكاربيد. عوامل السيطرة كانت السرعة، معدل التغذية وعمق القطع وهذه العوامل تؤثر على خشونة السطح. اظهرت نتائج الأختبارات ان خشونة السطح من المحتمل ان تقل مع زيادة سرعة القطع. ووجد ان خشونة السطح تزداد مع زيادة كل من معدل التغذية وعمق القطع. وتم رسم مخططات توضح العلاقة بين المتغيرات (سرعة القطع، معدل التغذية وعمق القطع) مع خشونة السطح وتم تحليل وتخمين النتائج بأستخدام برنامج SPSS لتقدير خشونة السطح بواسطة متغيرات عملية التفريز وتحليل البيانات التي تم الحصول عليها وقد كانت النسبة المئوية للدقة 96%.


Article
تأثير ظروف التشغيل على عمر أداة القطع في التفريز المحيطي

Author: يونس فاخر عودة عبدالله الشميساوي
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2016 Volume: 24 Issue: 2 Pages: 385-397
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

The paper aims to study the effect of four values of the rotational speed of the cutting tool (600, 700, 800, 900) r.p.m as a function of the cutting speed of the peripheral milling versus of five values of the feed rate (0.4, 0.6, 0.8, 1.0 and 1.2) mm on the tool life in peripheral milling, using medium carbon steel (DIN CK45), The tool life was calculated theoretically and experimentally using Taylor's Equation for (60) test specimens. Search Results showed that moderate feed rates with medium-cutting speed of machine peripheral milling give a longer life to the tool cutting, and that the increase in cutting speed with the feed rate more than the right one leads to the collapse of the cutting edge of the milling cutter in the peripheral milling process, and the pieces that fall between (100 speed m / se) and (125 m / sec) with a little feed rate (0.6 mm) are the values that check Tyler's equation, and the study proved that the tool life rate would be appropriate for the peripheral milling operations at medium speeds and moderate feed rates, as the cutting speed with high feed rate greater than (1 mm) leads to reduced cutting tool life during operations, and that the current study has given practical results achieved Tyler 's logarithmic equation.

يهدف البحث إلى دراسة تأثير أربع قيم من سرعة دوران سكينة التفريز (600 r.p.m ، 700 ، 800،900 ) باعتبارها دالة لسرعة القطع في التفريز المحيطي لخمس قيم من معدل التغذية (mm 0.4 ، 0.6 ، 0.8 ، 1.0 و 1.2) على عمر أداة القطع بالتفريز المحيطي باستعمال معدن الفولاذ المتوسط الكربون (DIN CK45 )، حيث حُسِب عمر أداة القطع نظرياً وعمليا ً بالاعتماد على معادلة تايلور( Taylor's Equation ) لـ (60) عينة اختبار .أوضحت نتائج البحث ان معدلات التغذية المتوسطة مع سرعة متوسطة لماكنة التفريز المحيطي تعطي عمراً اطول لاداة القطع، وان الزيادة في سرعة القطع مع معدل تغذية يزيد عن الواحد الصحيح يؤدي الى انهيار الحد القاطع لسكينة التفريز في عملية التفريز المحيطي وان سرعة القطع التي تقع بين (100 m/se) و ( 125 m/sec) مع معدل تغذية قليل (0.6 mm) هي القيم التي تحقق معادلة تايلر، واثبتت الدراسة ان معدل عمر اداة القطع سيكون ملائما لعمليات التشغيل بالتفريز المحيطي عند سرعات القطع المتوسطة ومعدلات التغذية المتوسطة ، اذ ان سرعة القطع العالية مع معدل تغذية اكبر من (1mm) يؤدي الى انخفاض عمر اداة القطع اثناء عمليات التشغيل ، وان الدراسة الحالية أعطت نتائج عملية تحقق معادلة تايلر اللوغارتمية.


Article
Theoretical Study of comparative between the speed of penetration and cutting using a laser beam

Author: Akhlas J. Mahmood
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 1 Part (B) Scientific Pages: 37-43
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This research is devoted to study the effect of a laser beampower TEA-CO2 , Nd- YAG laser, and thermal properties of the materialswhen it is constant once and varying another once with the time on thepenetration and cutting speeds. It is concluded that the processes ofpenetration and cutting by using laser Nd-YAG is the best comparativewith using of laser TEA-CO2, penetration speeds when (P = P0, C = C0,and ρ = ρ0) by using laser Nd-YAG greater than penetration speeds byusing of laser TEA-CO2 by 15.5 approximately while penetration speedswhen (P = P(t), C = C0, and ρ = ρ0) by using laser Nd-YAG greater thanpenetration speeds by using of laser TEA-CO2 by 8.519 approximately. Inaddition, the temperature of the evaporation of material plays animportant role in the processes of penetration and cutting and whenevertemperature of the evaporation of material less the cutting andpenetration speeds are greater. (MATLAB 8) program was implementedfor all simulation processes are related.


Article
Parametric Optimization of WEDM in Machining HSS (8X200)

Author: Athraa M.S. Ahmed
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 696-702
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Nontraditional machining processes are used for machining too hard, brittle and strong conductive materials. The aim of this research is to achieve an economic and efficient machining process in machining HSS by using wire cut machine. Experimental investigations were conducted on WEDM with using different machining parameters such as (pulse duration (μs), pulse interval (μs), Servo feed and Servo voltage (V)). The experiments were designed according to DOE, which is done by using Taguchi design parameter method to investigate the optimum machining parameters, which gives the best values for MRR and CS in order to achieve an economic and efficient machining process. The results obtained from the experimental work show that the optimum values of MRR and CS are obtained with the best values of Servo voltage (V), pulse duration (μs), pulse interval (μs), Servo feed and which they are presented with (A1, B3, C2 and D3) which they are equal to (20 v, 120 μs, 35 μs, and 450 mm/min).

Keywords

WEDM --- Taguchi orthogonal array --- TOA --- Material removal rate --- MRR --- Cutting speed --- CS --- SV --- SF --- Ton --- Toff..

Listing 1 - 10 of 11 << page
of 2
>>
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (11)


Language

English (7)

Arabic and English (2)

Arabic (1)


Year
From To Submit

2018 (2)

2016 (2)

2015 (1)

2014 (1)

2011 (4)

More...