research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
Automated Visual Inspection of Cutting Tool Wear
الفحص المرئي المؤتمت لبلى عدد القطع

Authors: Ali Abbar Khleif --- Ali Kareem Alwan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1442-1449
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Nowadays, CNC machines have high importance in manufacturing factories and workshops due to its high accuracy and flexibility. Unfortunately it still cannot ensure the quality of machined products. The trend towards automation in machining has been driven by the need to maintain high product quality with improving production rate. These improvements can be possible by monitoring and control of machining process, in this research a new algorithm is introduced for the direct measurement of cutting tool wear by vision system on the basis of edge detection and morphological operations for the captured images. The results showed the efficiency of the proposed method for online monitoring of the tool condition.

في الوقت الحاضر , تحظى مكائن القطع المبرمجة باهمية كبيرة في المعامل والورش التصنيعية بسبب دقتها العالية ومرونتها لكن لسوء الحظ لا تزال هذه المكائن غير قادرة على التاكد من جودة السطوح المنتجة . الاتجاه نحو اتمتة عمليات القطع سُير للحاجة الملحة للحصول على جودة عالية للمنتجات وتحسين معدل الانتاج . هذه التحسينات تصبح ممكنة عند المراقبة والسيطرة على عملية التشغيل . في هذا البحث تم اقتراح خوارزمية جديدة للقياس المباشر لبلى عدة القطع بواسطة نظام رؤية على اساس تقنية ايجاد الحواف وعمليات المعالجة المورفولوجية للصور الرقمية الملتقطة . اضهرت النتائج المستحصلة كفاءة الخوارزمية المقترحة لمراقبة بلى العدة اثناء العمل.


Article
Computer Aided Flank Wear Measurement in End Milling Cutting Tool

Authors: Ali Abbar Khleif --- Mostafa Adel Abdullah
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 959-972
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Flank wear width is generally recognized as the key indicator for tool life.In the experiments of this study, nine tools made of HSS and stainless steel 316L as work piecewiththreespindlespeeds(550,930 and 1100)rpm and three redial depth of cut (1.5,2 and 2.25)mm were used. The cutting tool wear was measured using optical microscope and vision system based on a proposed algorithm.Maximum and minimum percentage errors in the flank wear width were (8.250% and 0.645 %) respectively. The numerical method used was by a multiple linear and polynomial regression model and developed a polynomial model, especially to predict the flank wear using MATLAB software.Maximum and minimum percentage errors werefound (14% and 0.322 %) respectively.


Article
COATED CARBIDE CUTTING TOOLS PERFORMANCE IN HIGH SPEED MACHINING PROCESSES
اداء عدد القطع الكاربيدية المطلية في عمليات التشغيل غند السرع العالية

Loading...
Loading...
Abstract

High-speed machining (HSM) has emerged as a key technology in rapid tooling andmanufacturing applications. The present work studies the effect of cutting parameters (cuttingspeed, feed and depth of cut) in turning process applied on C-60 steel using multi- coated carbidecutting tools at high cutting speeds. The influence of cutting parameters on a cutting forces, toolwear and surface roughness are analyzed. The importance of orthogonal force components tosurface finish and tool wear are explored. The results show that cutting forces has a very strongcorrelation with surface finish and that increased spindle speeds lead to far superior surface finish.Tool wear measurements demonstrated the capability of such coated carbide tools in turning steelwith reasonable low tool wear (i.e. high tool life). Forces measured resulted in relatively low values.The cutting component (Fc) isthe largest of all. For the different cutting conditions studied, the feedrate has the greatest influence on force and tool wear.

ان عمليات التشغيل عند السرع العالية هي تكنولوجيا جديدة تم ادخالها حديثا في العمليات الانتاجية نتيجة للتطور الحاصل في مجال عدد القطع . في هذا البحث تمت دراسة استخدام سرع القطع العالية في عملية الخراطة عند ظروف القطع المختلفة (سرعة القطع , التغذية , عمق القطع) على قوى القطع ,


Article
Effect of Cutting Parameters on Wear and Surface Roughness of Stainless Steel (316L) Using Milling Process
تأثير ظروف القطع على البلى والخشونة السطحية للفولاذ المقاوم للصدا(316L) باستعمال عملية التفريز

Authors: Ali Abbar Khleif علي عبار خليف --- Mostafa Adel Abdullah مصطفى عادل عبد الله
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2016 Volume: 19 Issue: 2 Pages: 286-292
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Flank wear width is generally recognized as the key indicator for tool life. In the milling process, several factors that influence on the wear of the tool) the material of workpice, the tool material, cutting conditions, the shape of a tool, machining time). In the experiments stainless steel 316L was used and cutting parameter with constant cutting tool type, cutting feed ,depth of cut and four spindle speeds(350,550,930 and 1100) rpm. The cutting tool wear was measured using optical microscope. The results showed an increase in cutting speed lead to decreases surface roughness (2.648,2.285,1.878 and 1.526) µm respectively with constant machine parameter and give indicating for tool wear which increase with the increase roughness of production surface.

عرض البلى الجانبي يعتبر كمؤشر رئيسي لمعيار عمر الاداة. في عملية التفريزهنالك عدة عوامل تؤثرفي بلى الاداة هي مادة العدة المشغلة,ظروف التشغيل ,شكل الاداة المستعملة وزمن التشغيل.الجانب العملي استعمل الفولاذ المقاوم للصدا 316L)) وظروف قطع من ادة قطع وتغذية وعمق ثابت ولكن استعمال اربع سرع دوران(550350, 930و1100) دورة بالدقيقة.ان البلى في عدة القطع تم قياسه باستعمال مجهر ضوئي والنتائج اظهرت ان زيادة سرع القطع تؤدي الى نقصان في خشونة السطح (1.526, 1.878,2.285,2.648)مايكرون بثبوت ظروف القطع (والتي تعطي مؤشر لبلى الاداة والذي يزداد بزيادة الخشونة للسطح المشغل) .

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (4)


Year
From To Submit

2016 (2)

2015 (1)

2012 (1)