research centers


Search results: Found 8

Listing 1 - 8 of 8
Sort by

Article
Estimation of Cutting Tool Wear in Turning using Taguchi Method Depending on Weight of the Removed Tool Metal
تخمین تآكل عدة القطع في عملیة الخراطة بتطبیق طریقة تاكوجي اعتمادا على الوزن المفقود من العدة

Authors: Hussam Lefta Alwan --- Baraa M.H. Albaghdadi --- Mohanned M. H. AL-Khafaji --- Asaad Ali Abbas
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2014 Volume: 32 Issue: 1 Part (A) Engineering Pages: 24-33
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper focuses on using Taguchi method to determine the optimumturning parameters such as spindle speed, depth of cut, and feed rate, denoted by factor symbols A, B, and C respectively. The effect of cutting parameters on tool wear is depended on the concept of removed weight from the tool metal during machining. The material that has been used as a workpiece is high carbon steel and carbide insert DNMG 443-15 as a cutting tool. Taguchi orthogonal array L9,quality characteristic "smaller is better", and ANOVA were used to achieve the goal of the research. The results obtained showed that spindle speed is thesignificant factor of the process followed by the feed rate in terms of their contribution in analysis. The optimum combination of parameters, which was found by applying Taguchi method, is that designated by A2B1C1.


Article
Automated Visual Inspection of Cutting Tool Wear
الفحص المرئي المؤتمت لبلى عدد القطع

Authors: Ali Abbar Khleif --- Ali Kareem Alwan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2015 Volume: 33 Issue: 6 Part (A) Engineering Pages: 1442-1449
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Nowadays, CNC machines have high importance in manufacturing factories and workshops due to its high accuracy and flexibility. Unfortunately it still cannot ensure the quality of machined products. The trend towards automation in machining has been driven by the need to maintain high product quality with improving production rate. These improvements can be possible by monitoring and control of machining process, in this research a new algorithm is introduced for the direct measurement of cutting tool wear by vision system on the basis of edge detection and morphological operations for the captured images. The results showed the efficiency of the proposed method for online monitoring of the tool condition.

في الوقت الحاضر , تحظى مكائن القطع المبرمجة باهمية كبيرة في المعامل والورش التصنيعية بسبب دقتها العالية ومرونتها لكن لسوء الحظ لا تزال هذه المكائن غير قادرة على التاكد من جودة السطوح المنتجة . الاتجاه نحو اتمتة عمليات القطع سُير للحاجة الملحة للحصول على جودة عالية للمنتجات وتحسين معدل الانتاج . هذه التحسينات تصبح ممكنة عند المراقبة والسيطرة على عملية التشغيل . في هذا البحث تم اقتراح خوارزمية جديدة للقياس المباشر لبلى عدة القطع بواسطة نظام رؤية على اساس تقنية ايجاد الحواف وعمليات المعالجة المورفولوجية للصور الرقمية الملتقطة . اضهرت النتائج المستحصلة كفاءة الخوارزمية المقترحة لمراقبة بلى العدة اثناء العمل.


Article
Computer Aided Flank Wear Measurement in End Milling Cutting Tool

Authors: Ali Abbar Khleif --- Mostafa Adel Abdullah
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2016 Volume: 34 Issue: 5 Part (A) Engineering Pages: 959-972
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

Flank wear width is generally recognized as the key indicator for tool life.In the experiments of this study, nine tools made of HSS and stainless steel 316L as work piecewiththreespindlespeeds(550,930 and 1100)rpm and three redial depth of cut (1.5,2 and 2.25)mm were used. The cutting tool wear was measured using optical microscope and vision system based on a proposed algorithm.Maximum and minimum percentage errors in the flank wear width were (8.250% and 0.645 %) respectively. The numerical method used was by a multiple linear and polynomial regression model and developed a polynomial model, especially to predict the flank wear using MATLAB software.Maximum and minimum percentage errors werefound (14% and 0.322 %) respectively.


Article
Using RSM Technique for Modeling and Optimization the Influence of Cutting Parameters on Tool Wear and Cutting Forces in Turning Operation

Authors: Asaad. A. Dabish --- Samir A. Amin --- Shaker S. Hassan
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2018 Volume: 36 Issue: 3 Part (A) Engineering Pages: 234-247
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This study is an attempt to investigate the effect of cutting parameters on the cutting force and tool wear during turning of AISI 304 steel using tungsten carbide tool (WC). The first aim of present work was to employ the Response Surface Methodology (RSM) technique to obtain the influence of input machining parameters, such as cutting feed, cutting speed and cutting depth on the cutting force and wear of tool. Experiments were carried out in a 20 runs experimental matrix by a CNC machine according to the design matrices established by Design of Experiment (DOE) software 'version 8' with RSM technique. Cutting force was measured using a lathe dynamometer and tool wear with the help of an optical microscope. The relationships between parameters of machining and the responses (cutting tool wear and cutting force) were modeled and analyzed by RSM technique. ANOVA analysis was applied to study the impact of machining parameters on the outputs (responses) and to establish empirical equations for these responses in terms of input machining parameters. Significant quadratic models were developed with a probability (p-value ≤ 0.05) for both tool wear and cutting force. Results showed that the depth of cut is the most significant factor affecting the cutting force, closely followed by feed and cutting speed, whereas only the important parameter influencing the tool wear was appeared to be the cutting depth. Also, the results manifested that the optimum value for minimum tool wear and minimum cutting force was found at (80 m/min) cutting speed, (0.2 mm/rev) feed and (0.4 mm) cutting depth. A good agreement was found between the experimental and predicted results with a maximum error of 8%.


Article
STUDYING THE EFFECT OF CUTTING SPEED AND FEED RATE ON TOOL LIFE IN THE TURNING PROCESSES
دراسة تأثير سرعة القطع ومعدل التغذية على عمر العدة في عمليات الخراطة

Author: Naife A. Talib نايف احمد طالب
Journal: DIYALA JOURNAL OF ENGINEERING SCIENCES مجلة ديالى للعلوم الهندسية ISSN: 19998716/26166909 Year: 2010 Volume: Engineering Sc. Conference Issue: First Pages: 181-194
Publisher: Diyala University جامعة ديالى

Loading...
Loading...
Abstract

ABSTRACT:- In this paper, a thorough investigation has been carried out to study the effect of cutting speed and feed rate on tool life at constant depth of cut equal to (1mm) with no cooling fluid. Different cutting speed and feed rate with constant depth of cut are used to optimize these variables for maximum life can be obtained experimentally. The experiments were conducted on the fermented low alloy steel and using high hardness cutting tool of Tungsten Carbide. It was found that the longest life of cutting tool is at cutting speed (66.88 m / min) and feed rate (0.72 mm / rev), where the life of cutting tool is(388.3 min). The shortest life of cutting tool occurring at cutting speed of (263.76m/min) and feed rate (0.8 mm / rev), where the value of the life is about (0.274 min). Thus, we clear note that the cutting speed and feed rate have a direct impact on the longevity of the kit.Keywords:- Tungsten Carbide, Tool life, Tool wear, Turning processes, Cutting tool.

الخلاصة في هذا البحث تم اجراء اصتقصاء عميق لدراسة تأثير كل من سرعة القطع ومعدل التغذية على عمر العدة بثبوت عمق القطع المساوي((1mm وبعدم استخدام سائل تبريد.تم استخدام سرع قطع ومعدلات تغذية مختلفة بثبوت عمق القطع لاختيار افضل هذه المتغيرات لاقصى عمر للعدة يمكن الحصول عليه عملياً. اجريت التجارب على سبيكة من نوع (Low Alloy Steel ) المخمر و بأستخدام عدة قطع من (Carbide Tungsten) عالي الصلادة .وبعد اجراء التجارب وجد ان اطول عمر للعدة المستخدمة كانت عند سرعة القطع (66.88 m/min ) وبمعدل تغذية (0.72mm/rev ) حيث كان عمر العدة (388.3min). أما اقصر عمر للعدة فكان عند سرعة القطع ((263.76m/min وبمعدل تغذية (0.8 mm/rev )حيث كان عمر العدة (0.274 min ). وبذلك نلاحظ بأن لسرعة القطع ومعدل التغذية لها التأثير المباشر على اطالة عمر العدة .


Article
Effect of Cutting Parameters on Wear and Surface Roughness of Stainless Steel (316L) Using Milling Process
تأثير ظروف القطع على البلى والخشونة السطحية للفولاذ المقاوم للصدا(316L) باستعمال عملية التفريز

Authors: Ali Abbar Khleif علي عبار خليف --- Mostafa Adel Abdullah مصطفى عادل عبد الله
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2016 Volume: 19 Issue: 2 Pages: 286-292
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Flank wear width is generally recognized as the key indicator for tool life. In the milling process, several factors that influence on the wear of the tool) the material of workpice, the tool material, cutting conditions, the shape of a tool, machining time). In the experiments stainless steel 316L was used and cutting parameter with constant cutting tool type, cutting feed ,depth of cut and four spindle speeds(350,550,930 and 1100) rpm. The cutting tool wear was measured using optical microscope. The results showed an increase in cutting speed lead to decreases surface roughness (2.648,2.285,1.878 and 1.526) µm respectively with constant machine parameter and give indicating for tool wear which increase with the increase roughness of production surface.

عرض البلى الجانبي يعتبر كمؤشر رئيسي لمعيار عمر الاداة. في عملية التفريزهنالك عدة عوامل تؤثرفي بلى الاداة هي مادة العدة المشغلة,ظروف التشغيل ,شكل الاداة المستعملة وزمن التشغيل.الجانب العملي استعمل الفولاذ المقاوم للصدا 316L)) وظروف قطع من ادة قطع وتغذية وعمق ثابت ولكن استعمال اربع سرع دوران(550350, 930و1100) دورة بالدقيقة.ان البلى في عدة القطع تم قياسه باستعمال مجهر ضوئي والنتائج اظهرت ان زيادة سرع القطع تؤدي الى نقصان في خشونة السطح (1.526, 1.878,2.285,2.648)مايكرون بثبوت ظروف القطع (والتي تعطي مؤشر لبلى الاداة والذي يزداد بزيادة الخشونة للسطح المشغل) .


Article
ESTIMATION THE INFLUENCE OF TOOL GEOMETRY ON THE SURFACE QUALITY AND TOOL WEAR

Loading...
Loading...
Abstract

This study introduced to estimation the influence of cutting tool geometry on the surface roughness and tool wear all have an essential effect on the achievement of desired product quality and acceptable cost. There are seven various parameter (figure 1) such as relief angle (α), rake angle (γ), side cutting edge angle (φ), end cutting edge angle (φ1), nose radius(rε), end relief angle (α1) and back rake angle (γ1) that are known to have a large impact on surface quality and tool wear, thus tool shape have a decided effect upon the cutting efficiency of the tool. The results of experiment allow considering the evaluation of each parameter of tool geometry on the surface roughness and tool wear, and then obtain the optimum shape of turning cutting tool. The goal of this work is to identify a relationship between surface quality of cast iron and tool wear, turning process with tool geometry of high speed steel HSS, then develop tool geometry which is termed the multiple regression model and to evaluate prediction ability of model. Application of new progressive rates of correct shape lathe tools, it is very benefit when using expensive and accurate machines. An attempt was made to minimize the number of experimental run and increase the reliability of experimental results. MINITAB software [2] which is used in this paper can be used for evaluation, with few experimental run and [3, 4, 5].

دراسة تأثير الأبعاد الهندسية لأداة القطع على نعومة السطح, وعلى تأكل أداة القطع, وهى تمثل التأثيرات الآساسية للوصول الى أفضل جودة للمنتوج وبسعر مناسب. هنالك سبع متغيرات مختلفة هي كل زوايا القطع مع نصف قطر القمة وهي (α,γ ,φ ,1φ , rε ,1α, 1γ)هذه الزوايا لها تأثير كبير على جودة السطح وتأكل أداة القطع. نتائج التجارب تعطي تصورعن تقييم كل متغيير من متغيرات الأبعاد الهندسية على نعومة السطح وتأكل أداة القطع, بعد ذلك تم ايجاد الشكل المثالي لأداة القطع. هدف هذا البحث هو ايجاد علاقة بين جودة سطح معدن حديد الصب على الآبعاد الهندسية لاداة القطع من معدن فولاذ القطع السريع. ان تطبيقات التطورات على الشكل الصحيح, جدا مفيد عند استخدامات ألات القطع عالية الدقة والغالية. من أهداف البحث الاخرى هو تقليل عدد التجارب وزيادة الوثوقية للنتائج التجريبية. باستخدام برنامج احصائي.


Article
PREDICTION OF SURFACE ROUGHNESS, MATERIAL REMOVAL RATE AND TOOL WEAR RATIO MODELS FOR SIC POWDER MIXING EDM
نماذج التنبؤ بالخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة لعمليات التشغيل بالشرارة الكهربائية ومسحوق كربيد السليكون الممزوج

Authors: Ahmed Naif Ibrahim --- Samir Ali Amin --- Saad Mahmood Ali
Journal: Journal of Engineering and Sustainable Development مجلة الهندسة والتنمية المستدامة ISSN: 25200917 Year: 2015 Volume: 19 Issue: 5 Pages: 73-93
Publisher: Al-Mustansyriah University الجامعة المستنصرية

Loading...
Loading...
Abstract

Powder mixed electric discharge machining (PMEDM) is one of the new innovations for the enhancement of capabilities of electric discharge machining process. This paper is an attempt to study the effect of SiC powder mixed in the kerosene dielectric fluid. The type of electrodes, the peak current and the pulse-on time are the main selected EDM input parameters. The workpiece and the electrodes materials are the AISI D2 die steel and copper and graphite materials, respectively. The output responses considered are the workpiece surface roughness (SR), the material removal rate (MMR) and the tool wear ratio (TWR). The experiments are planned using response surface methodology (RSM) design procedure. Empirical models are developed for SR, MRR and TWR using the analysis of variance (ANOVA) and regression models to study the effect of process parameters. The best results for the productivity of the process (MRR) obtained when using graphite electrodes at pulse current (22 A), pulse on duration (120 μs) and with silicon carbide (SiC) powder mixing in kerosene dielectrict at reaches (76.76 mm³/min). These results improved the material removal rate by (264%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes with kerosene dielectric alone. The best (TWR) results of the process obtained when using graphite electrodes at pulse current (8 A), pulse on duration (40 μs) and using the kerosene dielectric alone reduced to the level (0.1023 %). The use of graphite electrodes, the kerosene dielectric alone, the pulse current (8 A), and the pulse on duration (40 μs) yield the best (SR) with a value (2.87 μm) and improvement by (27%) with respect to the corresponding value obtained when using copper electrodes and the same parameters and machining conditions.

يعتبر المسحوق الممزوج في عمليات التشغيل بالتفريغ الكهربائي احد الابتكارات الجديدة لتعزيز امكانيات عملية القطع بالتفريغ الكهربائي. وهذا البحثيهتم بدراسة تأثير مسحوق كربيد السليكون الممزوج في مائع الكيروسين العازل. ان نوع الأقطاب وتيار الذروة وزمن استمرارالنبضة هي معاملاتالإدخال الرئيسية المختارة لعملية القطع بالتفريغ الكهربائي. ان مادتي المشغولة والأقطاب هي لل القوالب ماركة D2 والنحاس والجرافيت علىالتوالي. اما معاملات الاستجابة للمخرجات فهي الخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة. تم تخطيطتصميم اسلوب اجراء التجاربباستخدام منهجية استجابة السطح. وتم تطوير النماذج التجريبية للخشونة السطحية ومعدل إزالة المعدن ونسبة تآكل العدة باستخدام تقنية تحليل التباين( ANOVA ( ونماذج الانحدار لدراسة تأثير معاملات العملية. وأفضل النتائج المتحققة لإنتاجية العملية والتي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالجرافيت عند استعمال تيار النبضة ) 22 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 120 ميكرو ثانية( مع مسحوق كربيد السيليكون الممزوج في مائع الكيروسينالعازل وبلغت ) 76.76 ملم ³ / دقيقة(. هذه النتائج اظهرت تحسن في معدل إزالة المواد بنسبة ) 264 ٪( نسبة للقيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عنداستخدام أقطاب النحاس مع مائع الكيروسين العازل لوحده. كما ان أفضل نتائج لنسبة تآكل العدة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطاب الجرافيتعند استعمال تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( وباستخدام عازل الكيروسين لوحده حيث تم تقليل نسبة التآكل إلى المستوى( 1023 و 0 ٪(. كما ان استخدام أقطاب الجرافيت، وعازلة الكيروسين لوحده، تيار النبضة ) 8 امبير( وزمن استمرارالنبضة ) 40 ميكرو ثانية( اعطتأفضل النتائج للخشونة السطحية بلغت ) 2.87 ميكرون( وتحسن بنسبة ) 27 ٪( نسبة إلى القيمة المطابقة التي تم الحصول عليها عند استخدام أقطابالنحاس ونفس المعاملات وشروط التشغيل.

Listing 1 - 8 of 8
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (8)


Language

English (8)


Year
From To Submit

2018 (1)

2016 (2)

2015 (2)

2014 (1)

2010 (2)