research centers


Search results: Found 4

Listing 1 - 4 of 4
Sort by

Article
Theoretical and Experimental Investigation of Tool Inclination Angle in Turning Operation

Authors: Ali Abbar Khleif --- Farhad Mohammad Kushnaw
Journal: Engineering and Technology Journal مجلة الهندسة والتكنولوجيا ISSN: 16816900 24120758 Year: 2011 Volume: 29 Issue: 1 Pages: 116-128
Publisher: University of Technology الجامعة التكنولوجية

Loading...
Loading...
Abstract

This paper introduces a mathematical model to calculate the amount of toolinclination angle in turning operation depending on controlling the chip flow along thecutting edge, and to simplify the setting of this angle and the direct relation with nosesetting distance, a model is achieved to calculate the setting nose distance instead ofchanging the inclination angle. Results conducted on a series of experiments bychanging tool nose setting distance where most of the cutting conditions kept constant,except tool nose setting below and above the workpiece centre, and its effect ofobtained surface roughness was measured at each step.Theoretical results for finishing turning operation, for depth of cut less than 1mm, show that setting tool nose below the workpiece centre will be similar to that ofsetting positive angle of inclination.The main function of the derived model of the inclination angle is to makeequal chip flow along the cutting edge and the chip will be cured far enough from themachined surface and therefore eliminate the chip and hence improve the workpiecesurface roughness.The proposed theoretical model proved that in external turning with finishingoperation the suggested inclination angle (λ) must have positive values, and the settingdistance has a negative value. While in the experimental work, the workpiece surfacefinish has been improved when setting distance has negative value below theworkpiece centre.


Article
TEMPERATURES BEHAVIOURE OF SOME ALLOY STEELS IN TURNING PROCESS UNDER DIFFERENT OPRATING CONDITIONS.
سلوك درجات الحرارة لبعض سبائك الفولاذ في عملية الخراطة ولظروف عمل مختلفة

Author: Asmaa A. kawi أسماء عاصي كاوي
Journal: Al-Qadisiyah Journal for Engineering Sciences مجلة القادسية للعلوم الهندسية ISSN: 19984456 Year: 2011 Volume: 4 Issue: 3 Pages: 248-262
Publisher: Al-Qadisiyah University جامعة القادسية

Loading...
Loading...
Abstract


Based on three-dimension transient heat diffusion equation a FEM model was developed to simulate coupled thermo-mechanical deformation effects on temperature behavior for four alloys steel during turning process . Alloys used as a workpiece were AISI 1045, AISI 1030, AISI 4340 and AISI 4140, parameters such as cutting speed, feed rate were changed to explore their effect on temperature behavior. The results show that Finite element method is a successful technique to perform analysis to estimate cutting temperatures, a possibility of developing temperature forms adequately representing metal cutting temperature as a Polynomial models of third, fourth and fifth degree with time that give steady state temperature and for the four alloys steel used and different operation conditions. All alloys have a sever increasing temperature with increasing feed rate, while it looks less sharp with increasing cutting speed .Also the ratio of the number of nodes have maximum temperature for any operating conditions and any alloy used with respect to the total number of nodes is less than 1%.

استنادا إلى معادلةِ انتقال الحرارةِ 3Dلحالة عدم الاستقرار و باستخدام تقنية العناصر المحددة طُوّر َنموذج لمحاكاة تأثيراتِ التشوه الميكانيكي – الحراري المزدوج على سلوكِ درجةِ الحرارة لأربعة سبائك من الفولاذ خلال عملية الخراطة. السبائك المستخدمة في هذا البحث كانت AISI 1045, AISI1030, AISI 4340 و AISI 4140 . أُخذت قيم مختلفة لكل من سرعة القطع ومعدل التغذية لمعرفة تأثيرهما على سلوك درجة الحرارة في السبائك المدروسة. بينت النتائج نجاح تقنية العناصر المحددة في حساب درجات الحرارة . إمكانية استخراج معادلات ملائمة لتمثل درجة حرارة القطع كمتعددة حدود من الدرجة الثالثة والرابعة و الخامسة مع الزمن لإيجاد درجة حرارة القطع بعد الوصول للاستقرار للسبائك الأربعة ولشروط عمل مختلفة. كُلّ السبائك المدروسة تمتلك زيادة حادة في درجة حرارة القطع مع ازدياد معدل التغذية في حين تبدو هذه الزيادة اقل حِده مع زيادة سرعة القطع. نسبةِ عددِ العُقَدِ التي لَها درجةُ حرارة قصوى لأيّ حالة تشغيل وأيّ سبيكة نسبة الى العددِ الكليِّ للعُقَدِ تكون أقل مِنْ 1 %.


Article
Study the Effect of Cutting Conditions for turning process
دراسة تأثير الشروط القاسية لمنعطف العملية على سطح المكائن

Author: Huda Hatem هدى حاتم ذلف
Journal: AL-NAHRAIN JOURNAL FOR ENGINEERING SCIENCES مجلة النهرين للعلوم الهندسية ISSN: 25219154 / eISSN 25219162 Year: 2011 Volume: 14 Issue: 1 Pages: 61-66
Publisher: Al-Nahrain University جامعة النهرين

Loading...
Loading...
Abstract

Surfaces quality is one of the most specified customer requirements for machine parts. The major indication of surfaces quality on machined parts is surface roughness. The research aim is to study the cutting conditions and their effects on the surface roughness. This paper utilizes regression models to predict surface roughness over the machining time for variety of cutting conditions in turning. In the experimental part for turning, different types of materials (Aluminum alloy, Copper alloy, and Gray cast iron) were considered with different cutting speed (υ) and feed rate (ƒ). A mathematical Model depending on statistical-mathematical method between surface roughness (Rz ) and cutting condition (υ , ƒ ) were derived, for the three materials. The matrix of test conditions included cutting speeds of the 16, 30, 45 and 60 m/min, feed rates of 0.17, 0.35 and 0.7 mm/rev while the depth of cut has been kept constant. The effect of cutting parameters on surface roughness is evaluated and the optimum cutting condition for minimizing the surface roughness is determined. Mathematical model has been established between the cutting conditions and surface roughness using regression. The predicted values and measured values are fairly close, which indicates that the developed model can be effectively used to predict the surface roughness in the turning machining. As the results of this work, the mathematical models were used in predicting surface roughness, can be used in CAD-CAM manufacturing systems, this mathematical model helps engineer to reduce the efforts. Mathematical models shows that the decreasing in the feed rate resulted in better surface roughness and increasing cutting speed resulted in better surface roughness. The goal of this work is to identify a relationship between experimental results and theoretical model, and study the proper process values for machining, to increasing the rates for raising the quality (better surface roughness).

إن أحد أهم متطلبات أجزاء المكائن هي جودة السطوح، إن المؤشر الرئيسي لجودة السطوح عند تشغيلها هي خشونة السطح Ra) أو Rz). فكرة البحث هي دراسة متغيرات ظروف القطع وتأثيرها على خشونة السطح. البحث استخدم نموذج الرياضي للتنبوء بجودة السطح خلال فترة تشغيل لعملية الخراطة ولمختلف ظروف القطع. في الجزء العملي تم دراسة أنواع مختلفة من المواد (سبيكة ألمنيوم, سبيكة نحاس, حديد زهر) حيث اعتمدت سرع قطع مختلفة وتغذيات مختلفة. في البحث تم الحصول على نموذج رياضي- إحصائي (موديل) بواسطة طريقة إحصائية رياضية لوضع علاقة بين خشونة السطح وسرعة القطع والتغذية، فقد تم في الجزء العملي اخذ سرع قطع مختلفة (60, 45, 30, 16) م/دقيقة مع قيم تغذية مختلفة ( 0.7 – 0.35 – 0.17 )ملم/دورة مع ثبوت عمق القطع (0.5)ملم . إن تأثير ظروف القطع على خشونة السطح ستقدر مع شروط القطع المثالية للحصول على اقل خشونة ممكنة للسطح. القيم التي تم الحصول عليها من الموديل الرياضي كانت متقاربة جدا مع القيم المختبرية. إذا من أهم النتائج هو الحصول على موديل رياضي يساعدنا على التنبوء بجودة السطح ويمكن الاستفادة من هذا الموديل في أنظمة التصنيع المؤتمتة وبدون العودة الى المراجع مما يقلل من الجهد والوقت في حساب واختيار نظام القطع المناسب. الموديل يبين أنه كلما تقل التغذية كلما تكون خشونة السطح أفضل, وأن زيادة سرعة القطع تعطي خشونة سطح أفضل. ان الهدف مما تقدم هو تحقيق العلاقة بين النتائج التجريبية والموديل الرياضي والقيم العملية التشغيلية المناسبة لزيادة إمكانية الحصول على أعلى جودة ( خشونة سطح أفضل


Article
Effectof Cutting Conditions and Cooling Fluid on theSurface Roughness of AA2024 in Turning Process

Author: Wafa Mahdi Jodia
Journal: Journal of University of Babylon مجلة جامعة بابل ISSN: 19920652 23128135 Year: 2018 Volume: 26 Issue: 7 Pages: 87-94
Publisher: Babylon University جامعة بابل

Loading...
Loading...
Abstract

This research studied the effect of cutting conditions and cooling fluid on the surface roughness for Aluminum alloy2024worked by a turning machine in dry and wet cutting cases. The work was performed with different spindle speeds and feed rates with a constant depth of cutting. The cooling fluid used in this work was emulsion water(water/oil). The results proved that the cutting conditions and the coolant have a significant effect to maintain the surface with a leastroughness (Ra) possible even without the use of the coolant. On the other hand, the results showed that the feed rate was very effective factor compared to the spindle speed.

في هذا البحث تم دراسة تأثير كل من ظروف القطع وسائل التبريد على خشونة السطح لسبيكة المنيوم 2024 شغلت بواسطة ماكينةخراطة في حالتي القطع الجاف والرطب. تم العمل باستخدام سرع قطع ومعدلات تغذية مختلفة مع بقاء عمق القطع ثابت، سائل التبريد المستعمل هو ماء مستحلب مكون من (ماء + زيت). اثبتت النتائج ان لظروف القطع وسائل التبريد تأثير واضح لبقاء السطح بأقل خشونة(Ra) ممكنة حتى في حالة القطع الجاف. من ناحية اخرى اظهرت النتائج ان لمعدل التغذية تأثير أكثر من سرعة القطع الدورانية.

Listing 1 - 4 of 4
Sort by
Narrow your search

Resource type

article (4)


Language

English (3)

Arabic and English (1)


Year
From To Submit

2018 (1)

2011 (3)